紡紗工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、並條、粗紗、細紗。
織造工藝流程主要包括：絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理。
壹、紡紗工藝流程主要設備及任務：
1、清棉工序：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。
2、梳棉機：對清棉工序下機的棉卷經過刺輥、錫林蓋板、道夫等工序進行。
分梳、除雜、混合成棉條入筒。
3、精梳工序：
精梳機：
1）除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2）梳理：進壹步分離纖維，排除壹定長度以下的短纖維。
3）牽伸：將棉條拉細到壹定粗細，並提高纖維平行伸直度。
4、並條工序：
並條機：
1）並合：用6~8根棉條進行並合，改善棉條長片段不勻。
2）牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進壹步提高纖維伸直平行程度。
3）混合：利用並合與牽伸，根據工藝在並條機上進行棉條混合。
4）成條：將圈條做成成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條筒裏。
5、粗紗工序：
粗紗機：對並條合成的熟條經過牽伸、加撚，使紗條具有壹定的強力，以利於粗紗卷繞，並有助於紗條在細紗機上的退繞。
6、細紗工序：
細紗機：將粗紗牽伸拉細到所需細度，並加撚，形成具有壹定撚度和強力的細紗並卷繞在筒管上。
二、織造工藝流程主要設備及任務：
1、絡筒工序：
絡筒機：是將撚線機上下來的管紗重新卷繞成壹定形狀、容量大的筒子，同時消除紗線上的雜質和疵點，從而提高後序工序的生產率。
2、整經工序：
整經機：按工藝設計要求，把壹定根數的經紗，按規定的長度、幅寬，在壹定張力的作用下平行卷繞在經軸上。
3、漿紗工序：
漿紗機：為了讓絲的單纖維相互粘結，增加絲的斷裂強度，以利於上機的順利織造。把整好的經軸放在漿紗機上，經過吸漿，通過烘箱烘幹。
4、穿經工序：
穿經機：將經軸上的每壹根經紗根據工藝設計要求，按照壹定的次序穿入綜絲和鋼筘，並在經紗上插放停經片，已確定織造環節壹切順利。
5、織造工序：
梭織機：將經軸在梭織機上通過梭子導緯紗，按工藝要求交織成坯布，並卷繞成布卷。