1、減少了手取放的浪費
做過流水線的IE工程師們都知道，每位作業員的作業負荷時間設定多少是要綜合考慮的，太長了不好，因為每個新產品的上馬都有產量達成峰值時間盡可能短的壓力。太短了也不好，尤其是手組裝作業，因為手取放會帶來動作的浪費。假設手取放的時間占到總作業時間的10%，那麽當把總作業時間延長壹倍的話，手取放的時間浪費就只占5%了。實施JIT的過程當中，將流水線轉變為Cell生產方式是壹件必然的事情。目前在組裝作業領域已經有非常成熟的理論方法恰當地控制了取放時間，使得手取放的浪費幾乎不用考慮了。
2、提高了生產能力利用率
衡量企業生產能力利用率的壹個重要指標就是生產能力平衡率。就中國企業來說，能達到80%的生產能力平衡率就已經很不錯了。而在組裝領域，單元生產線的平衡率高達90%以上，采用屋臺式單元生產線則可能達到100%的生產平衡率。因此，毫無疑問，單元生產方式能夠幫助提高生產能力利用率。
3、獨立運作，不受異常影響
單元生產有壹項傳送帶方式無法比擬的優勢，傳送帶壹旦有壹個工位出現異常，那麽整條傳送帶都會受影響，而單元生產則最多只會影響本單元。因此，單元生產線的生產效率最高。