鄧建軍工作照
1988，21年8月，鄧建軍從江蘇省常州輕工業學校電氣自動化專業畢業，進入常州壹家生產企業做電氣技工。
進廠後不久的壹個晚上，負責鄧建軍的壹臺機器壞了，修不了了。最後，他不得不向大師求助。師傅來了之後，三兩下問題就解決了——只是機械故障。
從那以後，鄧建軍更加註重提高自己的技能。他的工作臺上放著厚厚的壹疊筆記本，上面記錄著多年技術創新的資料和經驗。這些筆記本被工友們稱為“活字典”。憑借這種實力，鄧建軍終於獲得了電氣工程碩士學位。
1992，公司接手壹家紡織企業。這家企業有50臺進口劍桿織機，可以維修並重復使用。但是由於機器長期不使用，電路板的原理圖早就不見了。老修理工預測電器維修要半年。
為了讓機器盡快運轉起來，鄧建軍每天蹲在織布機旁長達十四、十五個小時。光是壹塊電路板就有2000多個點要測試。壹個月後，50臺織布機又開始運轉了！
如何穩定地控制牛仔布的預縮率，曾經是壹個“世界級”的技術難題。然而，這個問題現在已經被鄧建軍和他的團隊攻克了，而且只用了四個多月的時間。他們把牛仔布的預縮率控制在2.5%以內，優於國際標準的3%。自主研發的“染色機在線控制檢測系統”已成功應用於所有染色生產線，提高了設備的自動化控制水平，降低了工人的勞動強度，解決了生產中的技術難題，填補了該領域的世界空白。
2002年，鄧建軍做得更好——模仿進口設備，設計制造了中國人自己的經分束器。當時公司剛接到壹批生產竹節牛仔布的大訂單，但由於產能有限，竹節牛仔布生產告急。
當時國內沒有成熟的技術，廠家大多買進口設備。鄧建軍和科研團隊的工人們不得不自己摸索，奮戰三個月，終於完成了設備設計的修改版。然後，鄧建軍和他的工友們投入到安裝和調試中。連續七天，他們每天工作超過12小時，經常錯過食堂的飯。餓了就去工廠附近的大排檔買個包子吃個面或者餛飩，最終完成了四臺機器的安裝調試。這四臺機器的制造成本僅為進口設備的八分之壹，不僅為公司節省了開支，還保證了交貨的及時性。
鄧建軍的老照片
該公司每年要加工近6000萬米的牛仔布紗線。按照處理壹噸汙水三元五角計算，僅這壹項工藝每年就要耗費企業壹百多萬元。為了減少開支，鄧建軍試圖繪制設備改造的圖紙，以防止汙水排放，新設備預計將很快出現在紡織廠。
30年來，鄧建軍和他的團隊* * *參與了429個技術改造項目，完成了136個技術改造項目，幾乎覆蓋了企業所有的重要設備，全面保證了企業產品質量的穩定和提高。
目前，在《中國制造2025》的指引下，鄧建軍正在主持智慧企業和智慧工廠的建設，圍繞牛仔產品的生產流程引入高端智能設備，構建生產過程的智能管控系統，為企業發展貢獻新的力量。