加工精度分析
摘要:簡要分析總結了當前機械加工中存在的壹些問題，並根據其機械加工的特點，分析了3機2誤操作的原因，以進壹步提高其機械加工精神。
關鍵詞:機械；加工；精確
1概述
1.1加工精度和加工誤差
操作的準確性是指操作後零件的長、寬、高的真實數據與計算中給出的具體數值是否合理。兩者之間的具體差距稱為加工誤差。本文主要從這兩個方面進行分析和論述，從而了解機械加工的工作方法和原理。
1.2原始誤差
因為各種模具和零件相互作用形成壹個整體，統稱為工藝系統。這些因素是不確定的，主要包括幾何誤差和動態誤差。
1.3探究作業準確性的方法
逐元素分析和整體分析。
2工藝系統的幾何誤差
2.1加工原理誤差
工作原理的不準確，是指使用類似的工作動作或類似的工作工具而導致的不準確。
2.2機床的幾何誤差
機床制造不準，裝配不準，實際應用中損壞，都離不開操作的準確性。中間說的是主軸的運行，導軌的直線運行，傳動鏈的運行不嚴格。
2.2.1主軸旋轉誤差。意味著主軸在每個時間段的工作弧度和強度不可能完全壹致。具體分為以下幾類:端面圓跳、徑向圓跳、角度擺動。使主軸運轉不準確的具體要素主要在於主軸的不準確、軸承的不準確、兩者之間存在壹定的間隙、與軸承相互作用的零件的不準確以及運轉過程中各種要素引起的變形。主軸運轉精度的測量方法:百分表測量法和傳感器測量法。提高錠子運轉精度的方法包括:加強錠子零件的制造，減小零件之間的間隙，使用穩定的螺旋支撐。
導軌誤差。機械裝置的導軌是實際應用中不可缺少的零件，其制造和裝配精度關系到機械裝置的工作精度。它的不準後果不堪設想，會讓操作在水平、垂直、移動方向都有誤差。
傳動鏈。傳動鏈運行的不準確是指與傳動鏈兩端相關聯的部件相互操作所引起的誤差。壹般來說，考慮傳動鏈頭尾角的不精確。減少傳動鏈運行不準確的措施:在功率範圍內減少傳動鏈；減小傳動鏈的裝配角度；提高傳動鏈端到端互連的制造精度；在傳動環節中，各傳動部件的比例是在特定比例增加的基礎上考慮的；使用校準設備。
2.3工具誤差
無論什麽樣的工具在操作中，都不可避免的會有損壞，從而導致操作結果的大小和形狀發生微小的變化。刀具原材料的準確選擇，刀具具體參數和工作量的有效確定，刀具的準確保護和維護，冷凍液的及時使用等。，可以最大程度地減少刀具的實際損傷。如果有必要，我們還應該使用填充方法來填充工具的磨損部分。
2.4夾緊和夾具誤差
當零件裝配在夾具上實施機械操作時，導致該操作程序中操作精度受損的要素具體包括:定位不準、夾緊度不準、刀具對中不準、夾具裝配在夾具上不準、操作程序不準。
3.工藝系統操作不準確
3.1工藝系統機械變形
3.1.1基本概念。在切削力、傳力、慣性力、功率、夾緊力等外力作用下，儀器的工作過程系統必然會發生變化，從而改變切削刃與工件之間的位置。
3.1.2工件剛度。在工藝系統中，如果工件的硬度與機床、刀具、夾具相比很低，在外力的壓力下，由於硬度不足而引起的零件的變化對操作的精度有很大的影響，具體的變化可以根據相關的物理公式來計算。
3.1.3工具硬度。在小孔徑或深孔加工時，刀桿硬度不好，受外力作用刀桿變形，導致操作精度差。這個具體的變形也可以根據相關的物理公式計算出來。
3.1.4機床硬度。機床零件計算沒有合理的計算方法。現在還是靠實驗來確定。機床部件變形和受力不壹致，加載弧度和卸載弧度不壹樣。這兩個弧度之間的面積就是裝卸作業所消耗的力，它的具體損耗是在摩擦和接觸的作用下。經過多次卸載操作，這兩個角度最終很可能會合二為壹，這個變形在過程中消失。與機床零件硬度密切相關的要素:連接面的接觸變形、硬度較弱的零件、零件之間的間隙和磨削力。
3.1.5工藝系統剛度對加工精度的影響。過程系統剛度變化引起的誤差。切削力變化引起的誤差。夾緊變形引起的誤差。其他力量的影響
3.1.6減少工藝系統應力和變形的措施。提高接觸剛度，提高工件剛度，提高機床部件剛度，合理夾緊工件，減少夾緊變形。
3.2工藝系統的熱變形
3.2.1基本概念。造成工藝系統熱變形的有內部熱源(切削熱和摩擦熱)和外部熱源。切削熱是由切削層金屬的彈塑性變形和刀具與工件、切削之間的摩擦產生的，通過工件、刀具、夾具、機床、切屑、切削熱及周圍介質傳遞。摩擦熱主要是機床運動部件和液壓系統產生的外部熱源，主要受環境溫度和熱輻射的影響。
3.2.2減少和控制熱變形的主要途徑。減少熱源的發熱。通過熱補償減少熱變形。采用合理的機床部件結構減少熱變形，采用對稱結構，合理選擇機床部件的裝配基準。加速工藝系統的熱平衡，控制環境溫度。
3.3工件殘余應力引起的誤差
殘余應力是指外部載荷的去除。工件內部仍有殘余應力。殘余應力產生的原因有:毛坯制造中的殘余應力、冷矯直產生的殘余應力和切削加工中的殘余應力。降低或消除殘余應力的措施:合理設計零件結構，工件熱處理和時效處理，合理安排工藝流程。
3.4調整誤差
在每壹個加工過程中，工藝系統總是以這樣或那樣的方式進行調整。因為調整不能絕對準確，所以出現調整誤差。在工藝系統中，通過調整機床、刀具、夾具或工件來保證工件和刀具在機床上的相互位置精度。在不考慮動態因素的情況下，當機床、刀具、夾具和工件毛坯的原始精度都滿足工藝要求時，調整誤差的影響對加工精度起決定性作用。
3.5測量誤差
在加工過程中或加工後對零件進行測量時，測量精度直接受到測量方法、量具精度、工件以及主客觀因素的影響。
4提高和保證加工精度的方法
4.1直接減少了誤差。
直接誤差縮減法是生產中廣泛使用的壹種方法，它是在找出產生加工誤差的主要因素後，將其消除或減少的壹種方法。
4.2誤差補償方法
誤差補償法是創造壹個新的原始誤差來抵消原工藝系統固有的原始誤差，從而減小加工誤差，提高加工精度。
4.3平均原始誤差法
對於加工精度要求較高的零件表面，也可以采用在連續試切過程中逐步均衡原始誤差的方法。這種方法的過程是通過機械加工來減小和補償加工表面的原始誤差。
4.4誤差傳遞方法
誤差傳遞法本質上是將工藝系統的幾何誤差、應力變形和熱變形向不影響加工精度的方向傳遞。
參考
【1】鄭秀本。機械制造技術[M]。北京:機械工業出版社，1999。
吳玉華。金屬切削技術[M]。北京:機械工業出版社，1998。
王耀。工藝系統幾何誤差對加工精度影響的分析[J].科技信息，2004。
[4]張良峰。機械加工技術基礎與實踐[M]。北京:高等教育出版社，1999。
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