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第壹章 瓦楞紙板的構成
瓦楞紙板始於18世紀末，19世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由於使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其獨特的性能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰並呈現迅猛發展的制作包裝容器的主要材料之壹。
瓦楞紙板是由面紙、裏紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十壹層等瓦楞紙板（如圖壹、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板壹般用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是常用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護了內在的商品，而且宣傳和美化了內在的商品。目前，許多 三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售櫃臺，成了銷售包裝。七層或十壹層瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成內、外套箱，便於制作，便於商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據環保的需要和國家相關政策的要求，這類瓦楞紙板制作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。
第壹節 瓦楞紙板的楞形和波形型狀
壹、瓦楞紙板的楞形
不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的面紙和裏紙，由於楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有壹定區別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它們的技術指標和要求見表壹。A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有壹定的彈性，C型楞較A型楞次之。但挺度和抗沖擊性優於A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適於印刷；E型楞由於薄而密，更呈現了它的剛強度。
表壹
楞型 楞高，mm 楞數，個/300mm
A 4.5~5 34±2
C 3.5~4 38±2
B 2.5~3 50±2
E 1.1~2 96±4
二、瓦楞的波形形狀
構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為V形、U形和UV形。
V形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節省粘合劑用量，節約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰後不容易恢復。
U形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富有壹定彈性。當受到外力沖擊時，不象V形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如V形楞。
根據V形楞和U形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優點制作的UV形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了V形楞的高抗壓力能力，又具備U形楞的粘合強度高，富有壹定彈性的特點。目前 ，國內外的瓦楞紙板生產線的瓦楞輥均采用這種UV形狀的波形瓦楞輥。
第二節 瓦楞紙板的制造
目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。壹種是傳統的單機。就是壹臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的壹臺把面紙、裏紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環節多，產品質量不好控制，消耗高。
另壹種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然後再經過單機膠水車進行加工，制造成不同結構和瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機的生產工藝和設備結構示意（如圖四）。
圖四 單面瓦楞紙機結構示意圖
單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質量好，適應性強等特點。
再壹種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續化生產。較多臺單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規範合理、標準化。用這種設備生產出的壹心 楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優於單機或組合單機聯動線生產出的產品。
五層瓦楞紙板生產線生產工藝和設備結構示意（如圖五）。
現分別簡要介紹壹下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。
壹、多臺單機組合系統
1、裁切設備
單機多噗分散作業，為了使卷筒紙或平板紙適合後加工的大小規格，就要進行裁切。為了節省原材料，最大限度地提高紙張利用率，
還要計劃用料，實行符合標準規定的拼接。
對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。
對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等部分組成。目前先進的切紙機已采取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規格靠專用推紙板的前後移動來限定。
2、瓦楞機
瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節系統，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型並固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用矽碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用矽碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。後者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑壹秀在150mm左右。為了節約能源，設備制造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和制造廠家采取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能源。
3、膠水機
膠水落石出機主要由壹對塗膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地塗上壹層膠膜。然後由操作人員將塗有膠水的波形瓦紙對齊放置在裏、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然幹燥，壹秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高壹些的膠水機其塗膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便於置換使用不同粘合劑後的清洗。
許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分采用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成“L”形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續化作業，效果較好。
二、單面機和瓦楞紙板生產線
單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與面紙直接粘合，並通過加熱瞬間糊化，制造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、塗膠系統、貯膠及循環系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：
1、原紙架
單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節卷筒紙的張力，具有壹定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。
2、瓦楞輥
由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。
3、壓力輥
將面紙和塗上膠的波形瓦楞紙施於壹暄的壓力（0.4-0.5MPa），使其牢固地貼合在壹起，形成單面瓦楞。
4、予熱輥
為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘幹，以保持壹定水份。
5、塗膠系統
主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上塗上壹層均勻的膠膜。該系統由塗膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。塗膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所塗膠膜的均勻，要求求刮膠輥和塗膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。
6、加熱系統
主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大於0.8mm，同時也不能小於0.3mm，以利於冷凝水的適時排放。
7、氣動裝置
有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調節中使用權手動裝置，容易出現設備在使用權中因調節不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統始終工作在良好的狀態，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4MPa，要保證氣動元件內各密封材料質量可靠。
8、導紙板和真空吸附裝置
單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由於瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。
目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥並形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在壹個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽壹致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：A型楞為0.5mm，C型楞為0.45mm，B型楞為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。
日前，較為先進的瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷於下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附於下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的塗膠量，保證了瓦楞紙板的質量（如圖十壹）。
9、分切裝置
把粘合好的單面瓦楞紙板根據加工工藝要求按壹定的規格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫切來完成，實際上也就是壹臺單獨的旋轉式切紙機。
瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。後者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定於夾紙臂上的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控制，壹部分控制夾臂正轉或逆轉，壹部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉余地的地池，以滿足其工作的需要。
原紙架無論哪壹種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當的制動控制會保持卷筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。
原紙架在弋 楞紙板自動生產線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉。
在瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入塗膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調節和轉動，紙幅的予熱包角不小於90℃(如圖十四)。
為了保證不同層數結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。
為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙天橋。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規定的軌道在控制下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當的堆積不會影響後續工序的生產運行。
塗膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經塗布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，塗膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等塗膠機構。塗膠裝置主要由予熱輥、塗膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。
為保持塗膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當塗膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。
塗膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。塗膠輥上有專門加工的網目棱錐坑，在工作中可以節省膠量，均衡塗膠，為保證較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小於0.5MPa。對塗膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。
當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合後，即進入幹燥、定型和冷卻系統。這個系統就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱並排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有壹定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中壹定的壓力下加熱烘幹。加熱段又分為高溫區和低溫區，高溫區使粘合劑糊化、烘幹，增強粘結力。低溫區使瓦楞紙板幹燥並趨於穩定。冷卻段的功能為散發多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。
為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和幹燥，以利於良好的透氣。對於加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種卷筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。
分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為壹定規格並在縱切時壹次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。縱切機壹般為雙組份縱切壓痕機。可根據生產需要同時調整好兩套需用的規格尺寸，在更換生產規格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口裏、面紙裂損符合國家標準，每組園刀調整後的貼合間隙應該小於0.04mm。
縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調整機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。
縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同誌研制的壹點式壓痕輪（如圖十六）。
五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形並形成痕印而不破。
橫切機主要完成瓦楞板按壹定的規格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成壹組在翻轉到壹定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞紙板的質量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上壹定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。
橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調整主要是調兩塊刀片在刀軸轉動時的貼合間隙。最佳的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既不會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。
第三節 瓦楞紙板的印刷和後加工工藝
無論使用單臺組合機或較先進的聯合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。
單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質量，提高生產效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為壹體的聯合機組（如圖十七）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產設備。
單面機所制成的單面瓦楞，還要通過和單臺機組和組合式生產然後才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的是，單面機制出的並經單臺組合機復全後的瓦楞紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。
為瓦楞紙板自動生產線配套的完成成型工藝的設備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。
現就這兩種設備作簡要介紹：
壹、印刷開槽機組
該設備由送料、印刷（壹次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設備結構示意（如圖十八）。
現對印刷開槽機組的結構逐項加以說明。
1、送料部分
該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統。
2、印刷部分
該部分由苯胺墨循環系統、調墨橡膠輥、網紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調整器組成。間隙調整器的工作狀態分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。
目前，瓦楞紙箱生產企業所使用的印刷設備，由於所使用沒墨性質不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制壹般紙板。它的著墨系統較苯胺印刷機復雜。億以印制出的圖案文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設備的特點是由於使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結構非常簡單。
使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易於向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質量出很高。使用這種印刷設備由於在高速印制的過程中，水分的蒸發會引起苯胺墨濃度的變化，億經要通過不斷地調節墨的粘度來調整印刷的色調。
印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。
3、壓線、開槽、切角、分切部分
該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規定尺寸進行溜邊修整。
在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、精確地通過每壹道工藝。
4、抽廢和堆積部分
該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出並粉碎，保持了場地的工作環境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然後再由能上、下調節的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。
5、釘箱結合部分
結合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，國內已開發出自動、半自動釘箱機。根據箱釘排列的開頭釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘的較為普遍，因其排列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂要用於瓦楞紙合的結合。
許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由於直接在商品唾產的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結合。有些商品包裝同樣因其內裝商品的要求，也必須使用粘貼結合，國內近年來先後研制並生產了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和澱粉粘合劑。
自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產品。它主要由送紙系統、上膠系統、折摺成型的糾偏系統、計數堆積和輸出系統等部分組成。集光、電、氣為壹體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質的結合。
二、印刷模切機組
印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術工藝基本相同，這裏就不再贅述了。
在單臺組合設備中使用的模切設備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產效率低，又不能和印刷設備直接組合而形成連續生產，所以，只作為單機配合使用。
近年來開發出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設備組合在壹起的模切設備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）。
該設備由上、下兩組輥筒組成。同時設有間隙調整裝置，無級調速，電磁計數，光電、氣動聯合控制等高新科技手段，模切、壓痕準確、安全、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按壹定的距離排列打孔並攻絲，主要加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面敷有壹層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。壹般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用後，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內有些生產廠家把模切設備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然後依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安裝、高速的敷有制定脂的規格150mm左右的鋁模塊，壹旦在使用中發現敷層表面不平即可隨時更換調整，十分便利。
園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有壹定的規格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結構的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。
園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規格多種；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面還開有壹定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質量。
園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成┻形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據瓦楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度壹般為400mm。
園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復雜，要求精度高，要使用專用設備來完成。
第四節 瓦楞紙板常見質量問題和產生原因及解決辦法
表二
質量問題 產生原因 解決辦法
粘合不好 1. 面紙張力過大
2. 面紙、芯紙水份大
3. 粘合劑附著量小
4. 粘合劑質量
5. 瓦楞輥與塗膠輥不平行
6. 不好
7. 導紙板位置不正或有臟物
8. 塗膠輥和浮動輥不平行
9. 帆布帶升降機構工作不正常
10. 熱量不夠，澱粉過早凝合
11. 雙面機重量輥放置不當
12. 粘合劑形成團塊，上膠不勻 ? 調整剎車裝置，減小磨擦力
加大予熱力度或調紙 調整二者之間的合理間隙 加大粘合劑附著量 修正粘合劑的質量 修正導紙板位置，清理臟物 調整二者之間的合理間隙 檢查沒壓裝置和機械調整系統 檢查並排除熱量不足的因素 適當減少予熱 調整和重置重量輥 解決粘合劑的質量表三
質量問題 產生原因 解決辦法
橫向向下翹曲 1. 塗膠機塗膠量過小
2. 雙面機熱板溫度不夠
3. 過紙天橋單面瓦楞紙板含水不夠
4. 三重予熱器加熱過量
5. 單面機塗膠量過小
6. 車速太快
7. 單