分類:常用的破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、復立式反擊式破碎機、回轉破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機等。
顎式破碎機介紹；
顎式破碎機廣泛應用於采礦、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。，粉碎抗壓強度不超過320 MPa的各種物料。
壹、顎式破碎機的性能特點:
1.破碎腔深，無死區，提高了給料能力和產量；
2.破碎比大，產品粒度均勻；
3.墊片式出料口調節裝置可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性；
4.潤滑系統安全可靠，零部件更換方便，維護工作量小；
5.結構簡單，運行可靠，運行成本低。
6.設備節能:單機節能15% ~ 30%，系統節能壹倍以上；
7.出料口調節範圍廣，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，灰塵少。
顎式破碎機的工作原理:
顎式破碎機的結構主要由機架、偏心軸、大滑輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板後座、間隙調整螺釘、回位彈簧、固定顎板和動顎板組成，其中肘板還起保險作用。
該系列顎式破碎機的破碎方式為彎曲擠壓式。電機帶動皮帶和皮帶輪，活動鉗口通過偏心軸上下移動。當動顎上升時，肘板與動顎之間的夾角變大，從而推動動顎板向定顎板靠近，同時物料受到擠壓、摩擦、研磨而被粉碎。當活動顎下降時，肘板與活動顎之間的夾角變小，活動顎板在拉桿和彈簧的作用下離開固定顎板。此時，被破碎的物料從破碎腔的下口排出，電機不斷轉動，周期性地對動顎進行破碎和出料，實現批量生產。
二、反擊式破碎機介紹:
反擊式破碎機(反擊式破碎機)可以處理各種粗，中，細物料如礦石和巖石(花崗巖，石灰石，混凝土等。)粒徑不大於120-500mm，抗壓強度不大於320mpa，廣泛應用於水電、高速公路、人工砂石、破碎等行業。該系列沖擊破碎結構獨特，配有高鉻板錘和獨特的沖擊襯板；適用於堅硬巖石破碎，高效節能；出料粒度可調，可簡化破碎過程，具有破碎比大、破碎效率高、產品形狀呈立方體、可選擇性破碎的優點。
反擊式破碎機的工作原理:
反擊式破碎機是壹種利用沖擊能量破碎物料的破碎機。本機工作時，在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘的作用區，與轉子上的板錘碰撞，然後被拋向沖擊裝置再次破碎，再從沖擊襯板彈回到板錘的作用區再次破碎。重復這個過程，物料由大到小進入第壹、第二、第三和沖擊腔，反復破碎，直到物料破碎到所需粒度，從出料口排出。調整沖擊架與轉子之間的間隙，可以達到改變物料粒度和形狀的目的。
三、錘式破碎機的介紹:
我公司生產的錘式破碎機系列產品適用於破碎各種中硬脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白崖、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。壓碎材料的抗壓強度不得超過150 MPa。該機主要用於水泥、選煤、發電、建材、復合肥等行業。它能把不同大小的原料粉碎成均勻的顆粒，方便下道工序。機械結構可靠，生產效率高，適用性強。
錘式破碎機的性能特點:
錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維護性好、操作簡單等優點。特別是對水泥生產工藝的布局有很好的適應性。節省工藝布局空間；它有壹個特殊的結構特征，即材料的“大破碎比”。
錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環錘式破碎機，環錘式破碎機壹般用於煤炭、焦炭等行業。壹般常見錘式機的英文前綴是PC，英文前綴是PCH，壹般是環錘式破碎機。
四、復合立式沖擊破碎機:
使用:
本產品廣泛應用於礦石、水泥、耐火材料、礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬度和超硬物料的中細碎。廣泛用於機制建築砂、石及各種冶金渣的破碎，與其他類型破碎機相比，產量高，效率高。
工作原理:
物料從機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪中，在高速離心力的作用下，與葉輪周圍呈傘狀分布的另壹部分物料高速碰撞。物料相互碰撞後，在葉輪和機殼之間會多次相互碰撞、摩擦，直接從下部排出，形成多次閉合回路，所需成品粒度由篩分設備控制。
工作特點:
(1)結構簡單合理，運行成本低。利用石對石原理，磨損小。
(2)破碎率高，節能。
(3)具有細磨和粗磨功能。
(4)受物料含水率影響較小，含水率可達8%左右。
(5)工作噪音低於75分貝(db級)，粉塵汙染少。
(6)適用於破碎中硬和超硬物料。
(7)產品為立方體，堆積密度高，鐵汙染少。
(8)葉輪自襯磨損小，維修方便。
五、回轉破碎機:
回轉破碎機是利用殼體內錐腔內破碎錐的旋轉運動，對物料進行擠壓、破碎和彎曲，對各種硬度的礦石或巖石進行粗碎的大型破碎機。帶有破碎錐的主軸上端支撐在橫梁中部的襯套內，下端置於軸套的偏心孔內。軸套旋轉時，破碎錐繞機器中心線偏心旋轉，其破碎動作是連續的，因此工作效率高於顎式破碎機。到20世紀70年代初，大型回轉破碎機每小時可處理5000噸物料，最大給料直徑可達2000毫米
回轉破碎機通過兩種方式實現出料口的調節和過載保險:壹種是采用機械方式，其主軸上端裝有調節螺母。當旋轉調節螺母時，破碎錐可以降低或升高，從而使出料口變大或變小。過載時，通過切斷傳動滑輪上的安全銷實現保險；第二種是液壓回轉破碎機，其主軸位於液壓缸中的柱塞上。改變柱塞下液壓油的體積可以改變破碎錐的上下位置，從而改變出料口的大小。過載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐下降增大出料口，排出非破碎物(鐵、木頭等。)隨物料進入破碎腔，實現保險。
六、圓錐破碎機介紹:
圓錐破碎機廣泛應用於采礦業、冶金業、建築業、築路業、化學工業和矽酸鹽工業，適用於破碎堅硬和中堅硬的礦石和巖石，如鐵礦石、石灰石、銅礦、應時、花崗巖和砂巖。
圓錐破碎機結構及主要參數簡介:
圓錐破碎機主要由機架、橫軸、動錐、平衡輪、偏心套、上破碎壁(定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統和控制系統等組成。
圓錐破碎機的工作原理:
圓錐破碎機工作時，電機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機的傳動軸和圓錐破碎機的圓錐部分在偏心套的作用力下繞壹個固定點旋轉。因此，破碎錐的破碎壁靠近和遠離固定在調節套上的滾臼壁表面，礦石在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲，實現礦石的破碎。電機通過錐齒輪帶動偏心套轉動，使破碎錐做旋轉擺動運動。破碎錐有時靠近，有時離開固定錐，完成破碎和出料。支撐套與架體的連接處被彈簧壓緊。當金屬塊等不可破壞的物體落入破碎機時，彈簧會被壓縮變形，排出異物，實現安全，防止機器受損。
當不可破碎的異物通過破碎腔或機器因故過載時，圓錐破碎機的彈簧保險系統實現保險，圓錐破碎機的出礦口增大。異物從圓錐破碎機的破碎腔排出。如果有異物卡在出礦口，可以使用清腔系統使出礦口繼續增大，使異物從圓錐破碎機的破碎腔排出。在彈簧的作用下，圓錐破碎機的出礦口自動復位，圓錐破碎機恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。卸礦口的大小由液壓或手動調節。
輥式破碎機:輥式破碎機分為三種:輥式破碎機，輥式破碎機和雙輥破碎機。適用於破碎中等硬度的物料，如水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料中的石灰石、礦渣、焦炭、煤等物料。該系列輥式破碎機主要由輥子、輥子支撐軸承、壓緊調節裝置和驅動裝置組成。
七、雙輥破碎機工作原理:
出料粒度的調整:在兩個滾筒之間安裝楔形或墊片調整裝置，在楔形裝置的頂部安裝調整螺栓。當調節螺栓將楔子拉起時，楔子推動動輥遠離定輪，即兩輥間隙變大，出料粒度變大。當楔子下行時，在壓縮彈簧的作用下，兩輪之間的間隙變小，出料粒度變小。墊圈裝置通過增加或減少墊圈的數量或厚度來調節排放顆粒的尺寸。加墊片時，兩輥間隙變大，減墊片時，兩輥間隙變小，出料粒度變小。
八、齒輥破碎機簡介:
齒輥破碎機是參照美國Gangrak破碎機的結構原理自行設計開發的新產品。該機具有體積小、破碎比大(5-8)、噪音低、結構簡單、維修方便、生產率高(比目前國內2PGC齒輥破碎機高1-2倍)、破碎物料粒度均勻、超碎率低、維修方便、過載保護靈敏、安全可靠等優點。
這種齒輥破碎機適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業，特別適用於大型煤礦或選煤廠破碎原煤(包括矸石)。
齒輥破碎機破碎能力大，電機和減速機采用限距液力偶合器連接，防止功率過載和傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調節和齒輥軸承集中潤滑。優化齒形設計，張力和剪切力選擇性破碎，高效低耗，出糧均勻。PCM齒輥破碎機的誕生，完全取代了國內現有的2PGC齒輥破碎機。
齒輥破碎機分為兩個系列:雙齒輥破碎機和四齒輥破碎機。雙齒輥破碎機為機械彈簧式(2PCM)，可根據被破碎物料的特性和要求配備粗齒或中齒輥。四齒輥破碎機實際上由兩臺雙齒輥破碎機組成。