在腕表的各個部分中,表殼占據著舉足輕重的地位,制作壹款高品質表殼所需的細節也非常精致。下面專門介紹壹下高品質表殼的制作工藝!下圖中的表殼由全不銹鋼精鋼制成,具有很強的防銹性和光澤。它是從鋼中切割出來的,然後沖壓成型。先從30噸加熱到1100℃,然後馬上冷卻,這樣每10噸就重復壹次同樣的項目,最後壓到150噸。這壹系列的工序數不勝數,需要大量的時間才能完成,只為讓不銹鋼運動到極致。表殼的加工工藝比較精密。負責各個項目的專業制表師會以熟練的技術將表殼或表帶的誤差降低到1/100mm單位,表殼通過各角度的外形檢查和防水檢查後,再送往新廠組裝。對於已經通過模具沖壓和進壹步精密加工和拋光工作的情況,標準是我們自己制定的,無論是凹槽的尺寸,直徑,角度等。符合1/100毫米單位中規定的誤差標準。工藝:用機器在條狀金屬上沖壓出表殼的粗胚;壓出表殼毛坯後多余的金屬可以重新鑄造;表殼的粗胚需要壓制8次,從最初的20噸到85噸,大大增加了它的密度;8次模壓成型的表殼(次數視表殼加工難度而定);每個程序需要使用不同的外殼模具;在1100℃的高溫下,表殼再次回火;完成模型階段的表殼需要專員和電腦測試;為了保證表殼與鏈帶的緊密接觸,表殼需要用金剛石砂輪打磨;表殼除了七道機器工序,還需要經過15道拋光工序;表殼的所有最終拋光(或拉絲)工序都是手工完成的。
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