1，垂直或傾斜位置有坡口的接頭必須自下而上焊接，薄板對接和無坡口的垂直角焊可采用下向焊；水平、水平和垂直對接接頭可以向左焊接。室外作業，風速大於1m/s時，應采取防風措施。必須根據待焊工件的結構選擇合理的焊接順序。
2.對接接頭的兩端應設置合適尺寸的引弧板和滅弧板。務必清潔軟管中的汙垢和噴嘴的飛濺物。對於帶坡口的板接頭，尤其是厚板多道焊，擺動時焊絲應在坡口兩側短時間停留，每層鋸齒條厚度不宜大於4mm，以使焊縫熔合良好。
3、根據焊絲直徑，正確選擇焊絲導電嘴，焊絲伸出長度壹般應控制在焊絲直徑的10倍以內。焊接時送絲軟管必須平穩拉動，不能彎曲。送絲軟管的半徑不小於150 mm..焊接前，應將供氣軟管中殘留的不純氣體排出。接觸噴嘴磨損後，孔徑增大，導致焊接不穩定，需要重新更換接觸噴嘴。
二次焊接的焊接準備:
焊前清理接頭要求坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、銹垢、氧化皮必須清理幹凈。當施工環境溫度在零度以下或鋼材的碳當量大於0.41%，且結構剛度過大，物件較厚時，焊接前應采取預熱措施。預熱溫度為80℃~100℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100 mm。
當工件厚度大於6mm時，為保證穿透強度，應在板材對接邊切割V形或X形坡口，坡口角度為60°，鈍邊P為0~1mm，裝配間隙B為0 ~ 1mm；當厚度差大於或等於4 mm時，較厚板的對接邊應進行倒角。
焊接前，仔細檢查CO2焊機的平穩送絲和氣體流動。如果使用瓶裝氣體，應將其排出並凈化，並檢查氣體壓力。低於9.8×10.5 PQ(10 KGF/mm2)則應停止。根據不同的焊接工件和焊接位置調整規格。壹般焊接規範可以表示為:V=0.04I+16(允許誤差1.5V)。