特性
高壓高速充型鑄造是壓鑄的兩大特點。其常見的註射比壓從幾千到幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約為10~50m/s，有時甚至可達100m/s以上..填充時間很短，壹般在0.01 ~ 0.2s範圍內..與其他鑄造方法相比，壓鑄有以下三個優點:
優勢:
1.良好的產品質量
鑄件尺寸精度高，壹般相當於6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，壹般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度壹般比砂型鑄造高25~30%，但延伸率降低70%左右；尺寸穩定，互換性好；壓鑄薄壁復雜鑄件。比如目前鋅合金壓鑄件的最小壁厚可以達到0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄造孔徑為0.7mm；最小間距為0.75毫米
2.生產效率高
機器生產率高，如國產Jⅲ3臥式冷風壓鑄機平均每八小時可壓鑄600 ~ 700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型使用壽命長，壹對壓鑄型和壓鑄鐘合金，使用壽命可達幾十萬次甚至上百萬次；易於實現機械化和自動化。
3.良好的經濟效果
由於壓鑄尺寸準確，表面光滑的優點。壹般不經過機械加工直接使用，或者加工量很小，這樣既提高了金屬利用率，又減少了很多加工設備和工時；鑄造價格容易；組合壓鑄可用於其他金屬或非金屬材料。節省組裝時間和金屬。
雖然壓鑄有很多優點，但也有壹些缺點需要解決。
劣勢
比如:
1).由於壓鑄時液態金屬充型速度快，流態不穩定，采用普通壓鑄方法，鑄件容易產生氣孔，無法熱處理；
2)復雜凹型鑄件壓鑄困難；
3)高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄壽命短；
4)不適合小批量生產。主要原因是壓鑄件制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。
壓鑄的應用範圍及發展趨勢
壓鑄是最先進的金屬成形方法之壹，是實現少切屑、無切屑的有效途徑。應用廣泛，發展迅速。鑄件的尺寸和重量取決於壓鑄機的功率。由於壓鑄機的功率越來越大，鑄件的形狀和尺寸可以從幾毫米到1 ~ 2m；重量從幾克到幾十公斤不等。國外直徑2m，重量50kg的鋁鑄件都可以壓鑄。
壓鑄零件不再局限於汽車工業和儀表工業，而是逐漸擴展到其他工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等。，具體為:汽車零件、家具零件、浴室零件(浴室)、照明零件、玩具、刨子、領帶夾、電器電子零件、皮帶扣。在壓鑄技術方面，出現了真空壓鑄、氧氣壓鑄、精密快速致密壓鑄和可溶型芯的應用等新技術。
對中國壓鑄行業將起到很好的促進作用。