實施低矽冶煉的主要措施
1，防降溫措施
矽是壹種難熔元素，還原矽所消耗的熱量是還原同量鐵所消耗熱量的8倍，所以常以還原矽的多少作為判斷高爐熱狀態的標準。低矽冶煉意味著高爐處於低化學熱狀態。外部原燃料條件的波動，容易使高爐進入熱量不足狀態，進而引起爐況波動。因此，防止高爐失熱是低矽冶煉的首要任務。
2、保證工藝穩定
在低矽冶煉條件下，高爐爐缸的熱量儲備相對較低。壹旦設備或工藝發生故障，爐膛熱平衡容易被打破，容易發生爐冷、生鐵不合格等事故。為高爐創造穩定的條件是長期穩定低矽冶煉的必要條件。
(1)加強設備管理，特別是進料設備和爐內設備的管理。明確設備的疲勞周期，完善設備點檢更換制度，防止因設備原因造成高爐停爐緩速。
⑵完善以爐膛為中心的支撐系統的評估體系。對燒結、焦炭、球團礦、煤粉等原燃料質量、高爐工藝操作紀律、高爐生產組織、高爐設備故障等進行日常考核、日評、周通報，基本消除影響高爐的不穩定因素。
3.強化冶煉，抑制矽的還原。
(1)擴大進風面積，增加最大風力。
⑵延長風口長度，活化爐膛。
(3)高進料量的小批量操作。與小礦批相比，大礦批可以穩定上層氣流，提高上層煤氣利用率，減少界面效應，提高高爐透氣性，使氣流更穩定，分布更合理，但冶煉強度較低。
(4)合理造渣，優化渣性能，適當提高渣喊。為了降低生鐵成本，燒結時摻入塞拉利昂礦。塞拉利昂礦石的主要特點是價格低，A1203貴。爐渣中MgO%的增加可以降低SiO的氣化速度，從而有效降低[Si]；爐渣中MgO的增加不僅改善了爐渣的流動性，而且提高了爐渣的熔點和脫硫能力。為了減少爐渣量和入爐輔料量，通過提高燒結礦中MgO的含量來提高爐渣中MgO的含量，將爐渣中氧化鎂控制在12±0.5%，保證高爐渣鎂鋁比不低於0.7。逐漸增加二元堿度至1.2±0.02。提高爐渣堿度可以降低爐渣中二氧化矽的活性，抑制二氧化矽的還原，同時使成渣帶位置下移，縮小二氧化矽還原反應的差異，使還原矽相對減少，有利於冶煉低矽鐵。
(5)加快爐前出鋼頻率，排出渣鐵。隨著冶煉的加強和渣比的提高，爐前凈潛鐵的排出顯得尤為重要。渣鐵不能及時釋放，儲存在爐膛內，增加了Si02的還原時間，生鐵含矽量增加，影響進入爐內的空氣流量，改變軟熔帶的高度，進而影響煤氣流量的變化，造成爐況不穩定。在生產中，要避免因渣鐵排出不完全而憋爐，這樣可以穩定風量和風壓，保證爐內氣流分布的穩定。