油茶籽收儲：油茶籽主要來自農戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經過驗收、計量、幹燥及冷卻後儲存，儲存壹般在0℃~30℃的溫度環境中，利用植物種子後熟作用的生化原理，促進油茶籽後熟。擬定油茶籽烘幹規模為600t/d。
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預處理：經烘幹入庫貯存的油茶籽經選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預處理後的油茶籽進行剝殼，剝殼產生固體廢物主要為油茶殼。脫殼後進行仁殼分離。
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冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等。
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油渣分離：毛油中壹般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。
註意事項
不管是壓榨法還是浸出法制取的原茶油，都還不能吃。原茶油中含有種種雜質，包括原料中的，榨取或浸出過程中產生的
茶油的生產技術及設備
（壹）山茶油的制取工藝：
1、浸出法制油工藝
（1）山茶油浸出取油成套設備主要包括：
進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉式浸出器等油料浸泡系統設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統；混合油暫存罐，壹、二蒸發器、汽提器等混合油蒸發分離設備系統；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉罐等溶劑回收設備系統；
2、壓榨法制油工藝
（1）茶籽仁冷榨制油技術
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質茶籽餅
油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質量好,節省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優點。
（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沈澱→過濾→茶油
（3）超臨界萃取制油技術
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油
（二）山茶油的精煉工藝
1、茶油的化學精煉工藝
原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油
2、茶油的物理精煉工藝
原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備
（1） 冬化生產工藝流程
茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油
（2）冬化工作原理：
冬化系統主要為以低溫結晶方式將油中之臘質分離出來
（3） 冬化處理範圍：
（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分為濕式及幹式兩種
（壹）濕式冬化
原理為食用油經過脫色階段之後，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之後，將臘結晶以水洗水壹起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶後達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之後增加另壹慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。
優點為減少使用過濾助劑，如木質纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。
（二）幹式冬化
原理為脫色或脫臭之後，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養成為大結晶，且使用過濾助劑如木質纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質。
優點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制
（三）冬化設備
過濾機、養晶罐、結晶罐、制冷機、攪拌機、工業鍋爐等