1、5和1元硬幣;硬幣由鋁鎂合金、銅鋅合金和鍍鎳鋼芯制成。整個錢幣制造過程可以概括為三個基本內容:選材與餅處理、設計與成型、沖壓。材料的選擇和坯餅的處理(壹)選擇制作錢幣的材料可以使用不同的金屬材料。常見且價格相對較低的金屬用於鑄造低面額硬幣,而金、銀、鉑等稀有金屬用於鑄造具有投資和收藏價值的紀念幣。壹枚好的硬幣材質需要有壹定的物理特性,比如金屬質地要柔軟,易於加工成型,同時要有相當的硬度,能夠承受流通過程中的磨損。因為具備上述特征的金屬很少,硬幣的材質通常是兩種或兩種以上金屬的合金。在美國和許多其他國家,常用的金屬有銅、鋅、鎳、鐵、鋁等。其中,銅無論是本身還是作為合金,都是造幣的理想材料。金和銀通常與其他金屬形成合金來提高硬度,銅是首選。所謂“純”的普通金銀幣,其實含有少量的其他金屬成分,當然其價值主要是通過幣中貴金屬的含量來估算的。制作合金的具體過程是:(1)將所選金屬在爐中熔化成液態合金,倒入錠(罐)中冷卻或壓成條狀(較粗);(2)在液壓車間對鑄錠或較厚的帶材進行多次軋制,使其成為厚度滿足坯餅要求的帶材;(3)將長條沖壓成半成品坯餅,等待進壹步加工。(2)毛坯餅加工幣由毛坯餅沖壓而成。毛坯蛋糕的質量直接影響成品的質量,所以毛坯蛋糕的加工是壹個非常關鍵的環節。合金帶沖壓出的坯餅粗糙,表面不光滑,周圍有毛刺,需要進壹步精整。具體步驟如下:(l)將坯餅放入與專用攪拌機形狀相似的柱狀退火爐中,退火爐旋轉。高溫軟化餅幹。(2)將退火軟化後的素坯放入稀酸或肥皂溶液中清洗。(3)使用專用機械設備對坯餅進行修邊拋光。經過上述處理後,坯餅可直接用於壓印硬幣。與此同時,在另壹個模具車間,設計和模具制作工作已經開始。設計與成型(壹)模具及其工作原理不太懂冶金的人很難想象硬金屬還能像液體壹樣四處流動,但這是客觀事實,因為固體金屬在壓力下可以通過內部結構運動變形,就像汽車工廠裏把鋼板變成各種彎曲形狀的鋼架壹樣。把壹塊金屬做成有圖案的硬幣需要借助模具,而且是前模和後模,因為物理力是相互的,也就是力的大小相等方向相反,任何人都不可能把金屬坯餅放在空中來鑄造硬幣。實際操作方法是將其中壹個模具固定,將坯餅放在上面,用另壹個可以上下移動的模具沖壓,使坯餅兩面在相互作用力的作用下同時壓印出圖案。模具壹般用特殊鋼制成,表面刻有花紋,堅硬,可使硬幣表面在鑄造時出現鏡面效果。最初的模具是手工制作的,雕塑家用特殊的工具在模具表面雕刻出文字、數字和各種圖案。隨著技術的發展,雕刻機、電鍍、計算機輔助設計等設備和工藝被廣泛用於代替手工作業,效率和精度都有了很大的提高。由於硬幣表面是浮雕鏡面效果,工作模表面花紋的每壹部分都是凹進去的,稱為“陰模”。為了便於理解,這裏舉個例子。用壹張鋁箔蓋住硬幣,用橡皮擦反復刮,然後去掉鋁箔。妳會發現鋁箔接觸硬幣的壹面有凹的圖案,因為硬幣表面的圖案是凸的。同樣,如果硬幣表面的圖案是凹的,那麽工作模表面的圖案也相應是凸的。(2)圖案從平面到立體的造型過程。圖案設計從藝術家的平面繪制開始,將平面圖案變成錢幣上美麗逼真的立體浮雕需要復雜的過程:(1)雕塑家用油灰將圖紙上的平面圖案通過立體表現出來然後將其變成石膏模具或樹脂模具;(2)將石膏模或樹脂模放入電解液中,通過電鍍制成帶有凸起圖案的銅模坯,也叫銅模或母模;(3)母模上的立體圖案通過刻字機上的鐵筆和刻刀的同步行程,按給定的比例縮進復制到另壹個金屬模坯上,從而形成母模,也叫子模,其表面的浮雕效果與實際硬幣完全壹致;(4)將原模具淬火增加硬度後,將另壹個模具毛坯在大噸位液壓機上反復沖壓,形成具有凹形花紋和鏡面效果的工作模具,然後將工作模具淬火增加硬度,用於沖壓。壹個母模可以反復使用,沖壓變成許多花紋完全相同的工作模,這也是為什麽壹些花紋不變的流通幣可以常年不間斷生產的原因。應該說,新的成型技術不僅更加規範,而且效率也有了很大的提高,使得原來技術嫻熟的雕塑家需要花壹整天的工作,幾個小時就能完成。在鑄幣之前,工作模可能只能壓印數百枚硬幣,但現在工作模可以壓印數百萬枚硬幣。現代造幣機是集沖壓和自動輸送於壹體的精密高效的設備系統。它以極快的速度連續將坯餅放在沖壓位置,沖壓可以瞬間完成,因此每分鐘有多達數百枚硬幣湧出。早期人們用手錘鑄造硬幣時,使用的是金屬墊圈技術,這種技術壹直沿用到現在,即在金屬板上切出壹個與硬幣直徑相同的圓孔,將坯餅放入孔中,以防止坯餅在沖壓時因受壓而伸長變形。
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