1，含銅量高:紅銅礦含銅量高，在20%-40%之間。這使得銅成為煉鐵過程中難以處理的雜質。在傳統的高爐煉鐵工藝中，銅會與鐵形成合金，導致鐵的質量下降。銅還會降低鐵的熔點，增加煉鐵過程中的能耗。
2.含硫量高:黃銅礦通常含硫量高。硫是壹種有害雜質，會形成硫化物，如FeS(硫化鐵)、Cu2S(硫化銅)，對煉鐵過程和最終產品質量產生不利影響。硫化物會增加鐵的脆性，在煉鐵過程中會產生有害的煙塵和廢氣。
3.煉鐵工藝不匹配:黃銅礦礦石的化學成分和物理性質與傳統煉鐵工藝不匹配。煉鐵通常使用高爐或直接還原爐等設備，這些設備的設計和操作條件適合鐵礦石的特性。紅銅礦的煉鐵工藝需要特殊的設備和技術來處理含銅量高、含硫量高的礦石，這將增加生產成本和技術難度。