1.縫隙填充不好，有些縫隙沒填好。
原因:
(1)接頭設計不合理，裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪斜。
(2)助焊劑不合適，如活性差，助焊劑與焊料的熔化溫度差太大，助焊劑的填隙能力差；或者氣體保護釬焊時氣體純度低，真空釬焊時真空度低。
(3)焊料選擇不當，如焊料潤濕效果差，焊料用量不足。
(4)焊料放置不當。
⑸釬焊前準備不充分，如清洗不幹凈等。設置
[6]釬焊溫度過低或分布不均勻。
2.釬焊縫的孔隙度
原因:
(1)關節間隙選擇不當。
⑵釬焊前零件未清洗幹凈。
(3)熔劑具有弱的膜去除效果或者保護氣體具有弱的氧化物去除效果。
(4)釬料在釬焊過程中析出氣體或釬料過熱。
3.釬焊縫中的夾渣
原因:
(1)焊劑使用過多或過少。
⑵接縫間隙選擇不當。
(3)釬料應用於接縫兩側的接縫嵌縫。
(4)焊料和焊劑的熔化溫度不匹配。
⑸釬劑比重過大。
[6]加熱不均勻。
4.釬焊縫開裂
原因:
(1)由於不同母材的熱膨脹系數不同，冷卻時形成的內應力過大。
⑵同種材料釬焊加熱不均勻，導致冷卻時收縮不壹致。
(3)當焊料凝固時，部件彼此移動。
(4)焊料結晶溫度之間的間隔太大。
⑸釬縫脆性過大。
5.焊料損失
原因:
(1)釬焊溫度過高或保溫時間過長。
⑵焊料放置不當沒有起到毛細作用。
(3)局部間隙過大。
6.母體金屬被腐蝕了
原因:
(1)釬焊溫度過高，保溫時間過長。
⑵母材與釬料的相互作用過於強烈。
(3)焊料量太大。