(壹)錫礦的選礦方法和對錫精礦的質量要求
除含錫40%以上的低雜質富錫礦石可不經選礦直接冶煉外，其他錫礦石壹般需富集含錫40%以上的錫精礦後冶煉。
為了合理選擇選礦方法和工藝流程，必須查明礦石中錫的賦存狀態、錫礦床的嵌布粒度、礦石物質的組成和含量、結構、含泥量和礦石附近的圍巖性質，合理區分礦石的自然類型和工業類型。
中國不同類型錫礦的常用選礦方法:
1.易選礦石:如氧化礦石、錫石-應時型礦石和含錫花崗巖型礦石，常采用重選或重浮工藝。
2.難選礦石:如錫石-硫化矽卡巖礦石、錫石-硫化礦石，壹般采用重-浮-重、磁-浮-重等選礦工藝或選冶聯合工藝。
3.極難處理的礦石:如含錫磁鐵礦矽卡巖型礦石，應采用磁-浮-重或中礦煙化處理。
我國壹些選礦廠在錫石粒度細、含鐵量高、單體錫石少、鐵錫共生體多的情況下，生產多種錫產品，即產生壹些中富礦(錫3-10%)和難選礦(錫1-2%)，伴隨著錫精礦品位的持續甚至提高，使錫選礦得到回收。
當含錫、鉛礦難以選出合格的錫精礦時，可選擇錫鉛混合精礦送冶煉廠生產錫鉛焊料或其他合金。
常見雜質的影響:
砷:冶煉時進入粗錫，難以濃縮。如果香精中砷含量過高，會影響馬口鐵的質量、包裝的無毒性以及錫金屬的硬度、脆性和塑性。砷蒸發成煙(砷等。)，汙染環境，嚴重危害人體、動物和農作物。
Bi:含量高會影響鑄錫的抗拉強度極限和布氏硬度。
銅:含量高會影響錫鍍層的穩定性和無毒性。它影響錫的硬度、抗拉強度和屈服點。
鐵:含量高，冶煉時鐵和錫難以分離，影響錫的塑性、耐腐蝕性和硬度。