在燒制陶瓷之前，工人需要從礦區取出瓷石，用錘子打碎，並用工具將塊狀的磁鐵打碎成粉末。粉狀瓷土淘洗，洗去裏面的雜質，然後沈澱，制成泥塊。取適量水攪拌泥塊，除去雜質，用手搓，排出泥塊中的空氣，使煤塊中的水更均勻。之後將泥球落在有輪車的轉盤上，用手將泥球揉成所需毛坯的形狀。
接下來，印刷空白的部分。陶瓷的形狀主要由坯件的弧形方向決定。根據陶瓷的形狀，將坯體貼在模型上，均勻拍坯體外壁，然後將坯體脫模。之後，將毛坯放在有輪車上，轉動有輪車的車輪，用小刀連續切割毛坯的形狀。毛坯內部要光滑，毛坯厚度也有壹定要求。這壹步對工人的熟練程度要求非常高。
將成型後的坯體放在幹燥的地方晾幹，晾幹後就可以用小刀在坯體上雕刻出需要的圖案。畫好圖案後，用特殊材料上釉，用不同的方式塗在修補好的坯體上。燒制陶瓷的最後壹步是窯燒，將制成的陶瓷置於耐火材料中，防止瓷坯與窯火直接接觸，避免對坯體的汙染。這大概就是景德鎮陶瓷燒制的過程，希望能給人們帶來幫助。