現象進行分析，希望有助於解決問題。
1.原因分析橡膠的硫化是壹個復雜的化學反應。由於溫度較高，硫化過程中會產生大量的揮發物。橡膠在合模硫化時，由於壓力較大，橡膠會在封閉的空腔內發生反應，硫化產生的揮發物無法泄漏出來，形成壹定的壓力。隨著硫化反應的進行，會產生越來越多的揮發物，內壓增大，最終突破封閉的型腔，沿著合模線泄漏出來。此時硫化已經進行了壹段時間，表層的橡膠已經失去了流動性。
不可修復，留在最終產品上，造成“燒邊”
以上分析只是假設。如果是正確的，那麽在工具中很容易發生“燒邊”的現象。
具有以下特征的產品:
1.厚壁制品，由於橡膠的熱傳導困難，而且內外混煉膠不易同時硫化，因此，這類制品
容易造成產品表層已硫化而內部未硫化的燃燒狀況。
2.低硬度產品，因為這類產品在設計配方時往往會加入大量的軟化劑，會含有較多的低沸點揮發物，在硫化過程中大量逸出。與高硬度混煉膠相比，更容易出現“燒邊”現象。3.模具結構設計容易造成產品集中排氣。比如圓柱形和圓柱形產品，采用兩個半圓結合的分型方式，硫化產生的揮發物全部集中從中間分型線排出。