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汽車測試燈和蓄電池正負極測量線束插頭有什麽區別?談談原則

線束是汽車電路中連接各種電器設備的配線部件,由絕緣護套、端子、導體和絕緣包裹材料組成。

壹、線束的組成

1.電線束

為了方便安裝維修,保證電氣設備能在最惡劣的條件下工作,整車電氣設備使用的不同規格、不同顏色的導線通過合理的排列組合成壹個整體,導線用絕緣材料捆紮,既完整又可靠。

2.導線截面積和顏色代碼的正常選擇

1)正確選擇導線橫截面積

車輛上的電氣設備根據負載電流選擇導線的截面積。長期工作的電氣設備,可選用導線實際載流量的60%;短時間工作的電氣設備可用導線實際載流量的60%-100%。

2)電線顏色標準的選擇

為了便於識別和維護,線束中的電線采用不同的顏色。

為了方便在電路圖中標記,導線的顏色用字母表示,在每個電路圖中都標註了它們所代表的顏色。

二、線束線路故障的主要原因

汽車接線常見故障有接插件接觸不良、導線間短路、斷路、接地等。

原因如下:

1)自然損壞

線束使用超過使用壽命,導致電線老化,絕緣層破裂,機械強度明顯下降,造成短路、斷路、接地等。電線之間,導致線束燒毀。線束端子氧化變形,導致接觸不良,會導致電氣設備無法正常工作。

2)電氣設備故障導致線束損壞。

當電氣設備出現過載、短路、接地等故障時,可能會造成線束損壞。

3)人為的失敗

在裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體擠壓線束,使線束絕緣層破裂;線束位置不當;電氣設備的引線位置不對;蓄電池的正負極引線接反;當電路出現故障時,線束的亂接亂剪會導致電器設備的異常運行,甚至燒壞線束。

三、線束線路故障的檢測和判斷

1)線束燒壞故障的檢測和判斷

線束突然燒壞,燒的速度很快。壹般來說,在燒壞的線路中沒有安全裝置。線束燒損的規律是:在供電系統的電路中,線束凡是接地的地方都會燒損,燒損部分與完好部分的交接處可以認為是接地;如果線束燒到電器的接線部分,說明電器有故障。

2)線路間短路、開路、接觸不良故障的檢測和判斷。

-線束受到來自外部的擠壓和沖擊,導致線束中導線的絕緣層受損,導致導線之間短路,使部分電氣設備失控,保險絲熔斷。

判斷時,可將電氣設備和控制開關兩端的線束接頭拆開,用電表或測試燈檢測線路的短路情況。

-電線開路故障,除了明顯的斷裂現象外,常見故障多發生在電線與電線端子之間。有些導線斷開後,外絕緣層和線端完好無損,但內芯線和線端已經斷開。判斷時,可對導線和懷疑斷裂的線端進行拉伸試驗。在拉伸試驗過程中,如果電線的絕緣層逐漸變薄,可以確認電線已經斷裂。

-線路接觸不良,故障大多發生在連接器上。當故障發生時,會導致電氣設備無法正常工作。判斷時,打開電氣設備的電源,觸摸或拉動電氣設備的相關接頭。觸摸壹個接頭時,電器設備的工作不正常,不正常,說明接頭有故障。

四。線束總成的更換

1.外觀檢查

1)新線束型號應與原型號壹致,接線端子與電線連接可靠。可以用手拉壹下連接器和電線,看看有沒有松動或者脫落。

2)對比新線束和原線束,比如線束的尺寸、線端接頭、電線顏色要基本壹致。如有疑問,用萬用表測試確認線束狀態良好後再更換。

2.線束的安裝

所有電氣設備的連接器、插頭和插座應與線束上的插座和插頭相對應。連接線與電氣設備連接後,應留有壹定的余量,不能拉得過緊或放得過松。

3.線路檢查和連接測試

1)線路檢查

更換線束後,首先檢查線束接頭是否正確連接到電氣設備上,電池正負極是否連接正確。

2)通電測試

可以暫時斷開蓄電池的接地線。使用12V,20W燈泡作為測試燈,將測試燈串聯在蓄電池負極和車架接地端之間,關閉車上所有電氣設備的開關。正常時測試燈不應該亮,否則說明電路有故障。電路正常時,取下燈泡,在蓄電池負極和車架接地端子之間串聯壹個容量為30A的保險絲。在不啟動發動機的情況下,逐壹打開車上所有電氣設備的電源,檢查電氣設備和線路,確認電氣設備和線路無故障後,取下保險絲,連接蓄電池接地線。

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