本工藝標準適用於壹般現澆框架、框架剪力墻和剪力墻結構的混凝土澆築工程。泵送采用商品混凝土，泵送采用混凝土泵。對於少量的小型構件和混凝土及基礎墊層，可采用現場攪拌。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:A、根據設計要求選用相應標號的水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並檢查其品種、標號、出廠日期。使用前如發現受潮或過期，應重新取樣。c、水泥質量證明書中的質量指標應符合標準的規定。質量指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、穩定性、抗壓強度和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不應大於500kg/m3。2.1.2砂:a、砂應按設計要求選用優質砂。b、泵送混凝土，砂應采用中砂，砂率應控制在40%~50%。c、砂的含泥量(按重量計)，當混凝土強度等級高於或等於C30時，不超過3%；當低於C30時，不超過5%。對於有抗滲、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大於3%。C10或C10以下的混凝土砂，其含泥量可酌情放寬。2.1.3石材:A、根據設計要求選擇相應要求的優質石材。b、石塊的最大粒徑不得大於1/4的結構截面尺寸，且不得大於鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不應超過1/2板厚。且不得超過50 mm。對於泵送混凝土，礫石的最大粒徑與輸送管內徑之比應小於或等於1: 3，卵石應小於或等於1: 2.5。c、石子的含泥量(按重量計)等於或高於C30的混凝土，不超過65438±0%；C30以下，不超過2%；對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，石子的含泥量不應大於65438±0%；C10或C10以下的混凝土，石子含泥量可酌情放寬。d、石料中針狀和片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土標號高於或等於C30時，不大於65438±05%；低於C30時，不超過25%；對於C10或C10以下，可放寬至40%。2.1.4水:各種混凝土均可用符合國家標準的飲用水拌制，無需檢驗。2.1.5外加劑:減水劑、早強劑、緩凝減水劑等。應符合相關標準的規定，使用前應檢驗其劑量是否符合要求。
3操作流程
3.1工藝流程:采用現場攪拌混凝土澆築工藝→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆築→采用商品混凝土澆築工藝→商品混凝土運輸至現場→混凝土質量檢驗→卸料→泵送至澆築位置→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆築→養護3。如采用木模板，應澆水使模板濕潤，清除雜物後封閉柱模板高位清掃口。剪力墻根部的松散混凝土已清除。3.3混凝土現場攪拌:自拌混凝土是為防止商品混凝土暫時短缺和零星混凝土現場攪拌而采取的應急措施，其原材料和配合比應與商品混凝土壹致。3.3.1根據配合比確定的各種材料用量和每盤(罐)車重，分別確定水泥、砂、石的稱量標準。裝車時，應對貨車進行稱重，並經常測定骨料的含水率，及時調整配合比的用水量，保證加水的準確性。稱壹下。3.3.2裝車順序:壹般先裝石料，再裝水泥，最後裝砂。如果需要外加劑，應與水泥壹起加入。如外加劑(減水劑、早強劑等。)需要時，應將粉料進行預處理，按每盤用量裝入小包裝袋(塑料袋為宜)，並與粗細骨料同時添加；液體形式應根據每盤的用量與水同時加入攪拌機中。3.3.3攪拌時間:混凝土攪拌的最短時間根據施工規範要求確定，可按下表采用。摻外加劑時，攪拌時間應適當延長。
3.3.4混凝土開始攪拌時，施工單位技術主管部門和工長應組織有關人員對混凝土的坍落度和和易性進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單的要求，調整後再進行攪拌。3.3.5混凝土運輸1。現場混凝土的運輸方式是手推車、鏟鬥和泵送。2.混凝土從攪拌機中卸出後，應及時運至澆築地點，持續時間不得超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化和初凝。如果混凝土運到澆築地點，出現離析，必須攪拌兩次後才能澆水。混凝土從攪拌機中卸出後，從澆築到完工的時間應符合下表的規定。
3、混凝土運輸道路應平坦，如有不平，應鋪橋枋。樓層施工時，應鋪設專用橋架，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.4泵送混凝土施工3.4.1泵送混凝土前，應將儲料鬥中的清水抽出管道，達到潤濕和清洗管道的目的，然後在料鬥中加入與混凝土相同配合比的水泥砂漿(或1: 2水泥砂漿)，潤滑管道後即可泵送混凝土。3.4.2開始泵送時，應減慢泵送速度，油壓變化應在允許範圍內。當泵送平穩時，應使用正常速度進行泵送。3.4.3在泵送過程中，料鬥中的混凝土量至少應保持在缸口10毫米和料鬥口150毫米之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣造成管道堵塞，過多會溢出，增加反抽時攪拌軸的負荷。3.4.4混凝土應連續泵送。當混凝土供應不及時時，應降低泵送速度。當泵送暫時中斷時，不應停止攪拌。當葉片被卡時，需要反轉排隊，然後正反轉壹定時間，正轉順暢後繼續泵送。3.4.5如果停泵時間超過20分鐘，且管道較長，則應每隔5分鐘啟動壹次泵，泵送少量混凝土。如果管道較短，可以每隔5分鐘將管道內的混凝土前後移動2-3次，以防止泌水和離析。如果停泵時間較長(超過45分鐘)，可能會因數小時的高溫和混凝土坍落度而堵塞管道，應清除泵和泵中的混凝土。3.4.6先泵遠後泵近，並在澆築過程中逐步拆除管道。
3.5柱混凝土澆築3.5.1柱澆築前，或新澆混凝土與下層混凝土交接處，應在底面均勻澆築50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿要用鏟子放入模具中，直接倒入模具中，不用漏鬥。3.5.2柱混凝土應分層澆搗，每層厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應循環連續分布推進。振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.5.3柱高小於3m時，可直接在柱頂澆灰；超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面安裝斜道進行分段澆築。每個部分的高度不得超過2M。每段混凝土澆築完畢後，門洞口模板應封閉嚴密，並使用抱箍。3.5.4柱混凝土應壹次澆築完成，必要時在主梁下留施工縫。平板應留在柱帽下。梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停在1~1。5H，使其獲得初沈，然後繼續澆註。3.5.5澆築後，應隨時將張拉好的搭接鋼筋就位。3.5.6構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300毫米。
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