4.1擔保項目
4.1.1焊接材料應符合設計要求和相關標準，並應檢查質量證明書和烘烤記錄。
4.1.2焊工必須通過考試，並檢查焊工的資格證書和與焊接條件相對應的考核日期。
4.1.3ⅰ、ⅱ級焊縫必須進行探傷檢查，並應符合設計要求和施工及驗收規範。
檢查焊縫探傷報告。
4.1.4焊縫表面的壹、二類焊縫不應有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫是不允許的。
表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，I級焊縫不得有咬邊、未焊透等缺陷。
4.2基本項目
4.2.1焊縫外觀:焊縫外觀均勻，焊道與焊道、焊道與母材的過渡平滑，焊渣與焊渣混合。
清理飛濺。
4.2.2表面氣孔:不允許有壹、二級焊縫；ⅲ類焊縫的允許直徑為每50mm長度≤0.4t；
且2個氣孔≤3mm；孔隙間距≤6倍孔徑。
4.2.3咬邊:不允許壹級焊縫。
二級焊縫:咬邊深度≤0.05t≤0.5mm，連續長度≤100mm，兩側咬邊總長度≤10%。
長度。
ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt且≤1mm。
註:T是接頭處較薄的板厚。
4.3允許偏差項目見表5-1。
5成品保護
5.1焊後不允許打接頭，不允許剛焊完的鋼筋澆水。低溫時應采取緩冷措施。
5.2不允許隨意在焊縫的外部母材上引弧。
5.3各種零件必須校正後才能焊接，不得隨意移動墊鐵和夾具，以防零件超尺寸。
可憐。焊縫的隱蔽部位必須經過隱蔽驗收手續後，才能進行下壹道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不允許立即清渣，應在焊縫冷卻後進行。
6應註意的質量問題
6.1尺寸超出允許偏差:焊縫長度、寬度和厚度偏差，中心線偏差和彎曲
嚴格控制焊接部件的相對位置和尺寸。合格後才能進行焊接。焊接時，應小心操作。
6.2焊縫裂紋:為防止裂紋，應選擇合適的焊接工藝參數和焊接程序，避免使用大電流。
流，不要突然熄火，焊縫接頭應為10 ~ 15 mm，焊接中的木料不準移動和敲擊焊件。
6.3表面氣孔:藥皮焊條按規定的溫度和時間烘烤，焊接區域必須清理幹凈。在焊接過程中，
選擇合適的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊渣夾雜:多層焊應逐層清除焊渣，操作要正確，弧長要合適。註意
熔渣的流向，當使用堿性焊條時，應使熔渣留在熔渣後面。
7質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1焊接材料質量證明書。
7.2焊工證書和編號。
7.3焊接工藝試驗報告。
7.4焊接質量檢驗報告和探傷報告。
7.5設計變更和協商記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7其他技術文件。
焊縫等級分類和無損檢測的要求
應根據結構的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環境和應力狀態等，選擇不同質量等級的焊縫。根據以下原則。
1.在需要進行疲勞計算的部件中，所有對接焊縫應全焊透，質量等級為
1)受力方向垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接角焊縫，受拉應為I級，受壓應為II級；
2)受力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為II級。
2.在不需要計算疲勞的構件中，要求與母材強度相同的對接焊縫應全部穿透，其質量等級受拉時不低於ⅱ級，受壓時不低於ⅱ級。
3.在重載工作制度和起重量Q≥50t的情況下，吊車梁的腹板與L形翼緣之間以及吊車分析框架的弦桿與節點板之間的T型接頭焊縫需要穿透。焊縫壹般為對接接頭和角接接頭的組合，其質量等級不應低於二級。
4.用於不要求熔透的“I”型接頭的角焊縫，或部分熔透的對接和角焊縫，以及用於搭接接頭的角焊縫的質量等級如下:
1)對於直接承受動荷載並需要進行疲勞驗算的結構，吊車起重量等於或大於50t的吊車梁，焊縫外觀質量標準應達到二級；
2)對於其他結構，焊縫外觀質量標準可為二級。
外觀檢查壹般采用目測。應在合適的照明條件下，用5倍的放大鏡檢查裂紋。必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸測量應使用量具和量規。
焊縫的外觀質量應符合下列要求:
1壹級焊縫不得有未焊透、根部收縮、咬邊、接頭不良等缺陷，壹級焊縫和二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；
2二級焊縫的外觀質量應符合本條第1款的要求和下表的有關規定；
3三級焊縫的外觀質量應符合下表的有關規定。
焊接質量等級
試驗項目
副手
三電平
未焊透≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每
100mm長焊縫的未焊透累積。
長度≤ 25毫米≤0.2+0.04噸和≤2毫米，各
100mm未焊透累計長度≤25mm的焊縫長度。
根收縮≤ 0.2+0.02t且≤1mm，長度。
度數不限≤0.2+0.04t≤2mm，長度不限。
下層≤ 0.05t且≤ 0.5mm，連續。
長度≤100mm，焊縫兩側咬邊總長度≤ 10%。焊縫總長度≤ 0.1t且≤1mm，長度不限。
裂紋不允許有長度≤ 5 mm的弧坑裂紋。
不允許出現弧形劃痕。不允許出現個別弧形劃痕。
缺陷接頭缺口深度≤ 0.05t且≤
0.5mm，長度為1000mm的焊縫中不超過1，深度≤0.1t的焊縫中不超過1。
不允許出現表面氣孔。每50mm長焊縫有2個直徑≤ 0.4t且≤3mm的氣孔。孔間距應≥6倍孔徑。
表面夾渣深度≤ 0.2t，長度≤ 0.5t。
20毫米
設計要求的全熔透焊縫內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1壹級焊縫應按100%進行檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和質量分級方法》(GB 11345)中B級檢驗的二級及以上；
2.二級焊縫應取樣，取樣比例不小於20%。合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法》(GB 11345)中B級檢驗的ⅲ級及以上；
3.全熔透的三層焊縫不需要進行無損檢測。
4.焊接球節點網格接頭的超聲波探傷方法和缺陷分類應符合現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分類方法》的規定。
5.螺栓球節點網架焊接接頭的超聲波探傷方法和缺陷分類應符合現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分類方法》的規定。
6.箱形構件隔板電渣焊焊縫的無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規定外，還應根據附錄C檢測焊縫熔深和焊縫偏差..
7圓管T、K、Y接頭的超聲波探傷方法和缺陷分類應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
8.當設計文件規定射線探傷或超聲波探傷不能判斷缺陷性質時，可采用射線探傷進行檢驗和驗證。
x射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相質量等級應符合AB類要求。壹級焊縫的合格等級應為《鋼熔焊對接接頭的射線照相和質量分級》(GB 3323)中的二級及以上，二級焊縫的合格等級應為《鋼熔焊對接接頭的射線照相和質量分級》(GB 3323)中的三級及以上。
10有下列情況之壹時，應進行表面檢驗:
1)當目視檢查發現裂紋時，該批類似焊縫應進行100%表面檢查；
2)當外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑部位進行表面探傷；
3)當設計圖紙中有表面探傷規定時；
4)檢查員認為有必要時。
應通過磁粉探傷對鐵磁材料進行表面缺陷測試。滲透檢驗只能在由於結構原因或材料原因無法使用磁粉檢驗時使用。磁粉檢驗應符合現行國家標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕分類》(JB/T 6061)的規定，滲透檢驗應符合現行國家標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕分類》(JB/T 6062)的規定。磁粉檢驗和滲透檢驗的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求應通過超聲波探傷檢查全熔透的壹級和二級焊縫的內部缺陷。如果超聲波探傷不能判斷缺陷，應采用射線探傷。內部缺陷的分類和探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分類》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭的照相和質量分類》GB3323。
焊接球節點網格焊縫、螺栓球節點網格焊縫和圓管T、K、Y型相貫線焊縫的內部缺陷分類和探傷方法應分別符合現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分類方法》和《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。壹次焊縫和二次焊縫的質量等級和缺陷分類應符合下表的規定。
壹次焊縫和二次焊縫的質量等級和缺陷分類
焊縫質量相當於壹級和二級。
內部缺陷
超聲波探傷評定等級ⅱⅲ級
檢驗等級b，b級
檢驗比率100% 20%
內部缺陷
x射線探傷評定等級ⅱⅲ
檢驗水平ab水平ab水平
檢驗比率100% 20%
註:探傷比例的計算方法應按以下原則確定:(1)對於工廠制造的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，探傷長度不得小於200 mm，當焊縫長度小於200mm時，應對整條焊縫進行檢驗；(2)現場安裝的焊縫，按同類型、同焊接條件的焊縫數量計算百分比，探傷長度不小於200 mm，不小於1焊縫。
註:根據結構受力情況的不同，現行國家標準《鋼結構設計規範》GBJ17將焊縫質量分為三個質量等級。內部缺陷壹般可以通過超聲波探傷和射線探傷來檢測。x射線探傷具有直觀、壹致性好的優點。過去，人們認為X射線探傷是可靠和客觀的。但X射線探傷成本高，操作程序復雜，檢測周期長，特別是對於鋼結構中的T型接頭和角接接頭，X射線探傷效果差，裂紋、未熔合等有害缺陷檢出率低。另壹方面，超聲波探傷具有操作程序簡單快速、對各種接頭形式適應性好、對裂紋和未熔合檢測靈敏度高等優點。因此，世界上許多國家采用超聲波探傷來控制鋼結構的內部質量，壹般不采用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的日益增多，現行國家行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》(JGJ81)中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分類。網架結構的焊縫檢驗應按照現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級方法》進行。
本規範要求全熔透壹級焊縫100%檢驗，二級焊縫局部檢驗指定為抽樣檢驗。壹般鋼結構制作時間長，按規定百分比探傷且每處不少於200mm，有利於保證每條焊縫的質量。而鋼結構的安裝焊縫壹般都不長，大部分是梁柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250 ~ 300mm之間，用焊縫數量來統計和取樣是可行的。
1.丁字接頭、十字接頭、角接接頭及其他要求熔透的對接接頭和角接接頭，焊腳尺寸不應小於t/4；有疲勞檢查要求的吊車梁或類似構件的腹板和上翼緣之間的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10 mm..焊腳尺寸的允許偏差為0-4毫米
檢查數量:檢查所有數據；同類焊縫抽查10%，且不應少於3處。
檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
註:以上1。為減少應力集中，避免過大的焊腳尺寸，靜載荷結構和動載荷結構對不同焊腳尺寸的要求，參照國內外相關規範對需要熔透的對接接頭和角焊縫接頭的規定確定。
2.焊縫表面應無裂紋和焊瘤等缺陷。壹次焊縫和二次焊縫不應有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。此外，壹次焊縫不得有咬邊、未焊透和根部收縮等缺陷。
檢驗數量:每批同類構件10%，且不少於3件；每類焊縫按被抽查構件中的焊接接頭數抽查5%，且不應少於1；每次檢查為1，抽查總數不應少於10。
檢驗方法:目測或用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。如有疑問，應采用滲透檢驗或磁粉檢驗。
註:不同質量等級的焊縫承載要求不同，嚴禁出現壹切嚴重影響焊縫承載能力的缺陷。本條中嚴重影響焊縫承載能力的外觀質量要求包含在主控項目中，並給出了外觀合格質量要求。由於壹次焊縫和二次焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋和電弧擦傷都應有具體要求，而咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷對動載荷影響較大，所以壹次焊縫不應有此類缺陷。