壹、焊前檢查
焊前準備主要從人員配置、機械設備、焊接材料、焊接方法、焊接環境、焊接過程檢查六個方面進行控制。
(1)焊工資格考試
人員配置主要從焊工資質審查控制。主要檢查焊工資格證是否在有效期內，焊接資格證工種是否適合實際工種。
(2)焊接設備的檢查
焊接設備的檢查主要包括以下幾個方面:焊接設備的型號，電源的極性是否與焊接工藝壹致，焊接過程中使用的焊炬、電纜、氣管等焊接輔助設備和安全防護設備是否準備充分。
(3)原材料的檢驗
焊接材料的質量對焊接質量有重要影響。焊接材料的檢驗主要包括焊接母材、焊條、焊劑、保護氣體和焊條的質量控制。檢查這些原料是否符合合格證和國家標準，檢驗期間包裝是否破損，質量是否過期等。
(4)焊接方法的檢驗
常用的焊接方法有電弧焊(包括焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊等。)、電阻焊、釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素。根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。
(5)焊接環境的檢查
焊接環境對焊接質量的影響不可低估，焊接現場可能會遇到環境溫度、濕度、風雨等不利因素。檢查是否采取了必要的保護措施。下列情況必須停止焊接作業:電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊時的風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；當采用低氫焊條電弧焊時，風速不大於5m/s；下雨或下雪。
(6)焊接工藝檢驗
為了保證焊接能夠按照焊接工藝指導書上的焊接參數正確進行，往往需要在焊接過程中增加質量檢驗程序。焊接過程的質量檢查通常由專職或兼職質量檢查員進行。從焊接準備開始，就對人員、焊接設備、焊接材料、焊接環境、焊接方法等方面進行檢查和監控。
二、焊接過程中的檢驗
(1)焊接缺陷
特別是采用多層焊接時，檢查各層焊縫之間是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否及時處理。
(2)焊接技術
焊接工藝是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規範、焊接變形和溫度控制的檢查。
(3)焊接設備
在焊接過程中，焊接設備必須正常運轉，如焊接過程中的冷卻裝置和送絲機構。
三、焊後質量檢查
(1)目視檢查
包括以下幾個方面:1，焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查。這些缺陷可以用肉眼或低倍放大鏡觀察到。2.焊縫超高、焊瘤、凹陷和錯位等尺寸缺陷的檢驗，應使用焊接檢驗尺測量。3、焊件變形檢查。
(2)密實度試驗檢驗
常用的氣密性試驗方法有充液泄漏試驗、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油泄漏試驗、氦氣試驗和真空箱試驗。1.充液泄漏試驗主要用於檢查非壓力容器、管道和設備。2.氣密性試驗的原理是:在密閉容器中，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水。當引入壓縮空氣時，由於容器內外的壓力差，肥皂水會出現氣泡。
(3)強度試驗檢驗
強度試驗分為水壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中水壓強度試驗往往以水為介質進行，對試驗壓力有壹定的要求。通常，試驗壓力為設計壓力的1.25 ~ 1.5倍。
擴展數據
常用的無損檢測方法有:
1，射線照相檢驗法。X射線探傷法的主要原理是利用X射線源發出的射線穿透焊縫，將光線照射在膠片上，從而將焊縫缺陷的圖像顯示出來。
2.超聲波探傷法。與X射線探傷相比，超聲波探傷具有壹定的優勢，如靈敏度高、成本低、周期短、效率高等。，而且主要是對人體無害。但超聲波探傷方法也存在壹些缺陷，如線條顯示不夠直觀，對探傷人員的技能和經驗要求較高。
3、滲透檢驗法。滲透探傷法的主要檢驗原理是在焊縫表面塗上顏料或磷滲透劑，使其滲透到開口缺陷中，除去多余的滲透劑，幹燥後塗上顯色劑，觀察缺陷痕跡。
4、磁力探傷檢驗方法。磁力探傷法和滲透探傷法都是焊件表面質量檢測方法之壹，主要用於檢查表面和附近的表面缺陷。上述外觀檢查、致密性檢查和無損探傷檢查都屬於焊接構件的無損檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性檢驗和無損檢驗。破壞性檢驗可分為機械性能檢驗、化學分析和實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗方法。
參考資料:
百度百科-焊接質量檢驗