2.1固體吸附/再生方法
(1)碳質材料。根據吸附材料的不同，可分為活性炭吸附法。活性炭吸附的吸附過程有兩個方面:吸附塔和再生塔。將活性炭附著到細胞上的唯壹方法是附著塔。吸附塔分為上層脫硝和下層脫硫。另外活性炭來回移動，中間煙流很快，方向是垂直的。高(低溫時80%)；下蹲初期排出的煙不需要內熱；沒有二次汙染的影響；附有大量物質，可能引起輕微中毒；可以從廢氣中除去HF、HCl、砷和汞，並且可以除去灰塵。規劃建設成本不高，流動資金用的不多，占地面積太大。日本Mochida明確提出用活性炭吸附長纖維，通過脫硫劑脫氮。該方法制備的吸附劑得到了改進，煙氣脫硫脫硝效率和質量均達到90%。
(2)否×SO .在美國，采用該技術的裝置在1980開始探索通過吸收和鈍化氟化鋁來實現鍋爐煙氣脫硝的過程。粘結劑采用r-鎳鐵作為重要載體，重要載體采用堿或。噴灑並塗抹堿性成分和鹽的混合物，然後繼續加熱浸泡後的粘合劑並過度幹燥以除去多余的水，達到飽和後吸附劑可再生。其過程是用溫度約為600升的飽和粘合劑將發熱元件重新加熱到發熱元件內部，釋放出氮氧化合物，然後將氮氧化合物連續送入蒸汽鍋爐的燃燒室。氮氧化合物的濃度比在燃燒器中產生了穩定的物理平衡，所以只能產生工藝N2，用於還原實際情況的氣體可以加入到再生器中，這樣會產生質量濃度更高的SO2和H2S的混合物。
(2)否×SO .該方法中使用的吸附劑是CuO/Al2O3或CuO/SiO2。其過程如下:當粘結劑與SO2和CuO反應時，產物對NH3完全還原氮氧化合物有很大的催化作用。汽提塔的吸附劑達到吸附臨界點後，進入再生器的再生池。在此過程中，通常使用H2或CH4來還原之前的產物，生成的產物可以通過Klaus使用的設備回收。還原現實得到的Cu或Cu 2S用膠粘直接加工機再加工成CuO，生成過程反復循環到這個過程。該工藝還能脫除90%以上的SO2和75% ~ 80%的NOX:以攝氏度計，對內部加熱設備和膠粘劑要求高，生產成本高。
2.2 wesp
在火電廠中，蒸汽鍋爐房生產初期的除塵技術穩定性高，壹次除塵的效率和質量高。從目前來看，利用電極的高速旋轉以及靜電除塵的後續處理是未來發展的主要方向。在火力發電廠中，快速旋轉的清洗刷和旋轉的陽極金屬板壹起在陰極反應段形成快速旋轉的陽極。當灰層堆積到很大厚度時，需要徹底清除，以防止二次煙霧的產生。這種常見的方法，吸塵效果比較合理，非常好。在實際數據靜電除塵器的過程中，如果粉塵排放汙染的基本標準較高，就需要對靜電除塵器進行加濕。
(1)加濕靜電除塵器。與幹式靜電除塵器相比，使用各種真空設備還可以避免二次粉塵的發生，除塵效率更高。壹般來說，靜電除塵率在70%左右。目前，煙氣脫硫、脫硫、脫硝、除灰技術在蒸汽鍋爐制造生產過程中的應用還存在壹定的局限性。因此，燃煤技術可以與各種煙氣脫硝技術相結合，脫硝技術可以與脫硫裝置等各種靜電除塵技術相結合。工作時采用幹式預旋電極表面除塵器，然後在鍋爐煙氣完成後，濕式除塵器可以增加熱量，最終完成任務回收處理控制裝置，可以有效提高壹次除塵效率。濕式靜電袋式除塵器利用小空間電荷傳輸DC負高壓。
同時，空間中的各種氣體會形成過氧化氫，燃燒中的液滴和小顆粒會粘附在身體上，然後捕獲汙染物的小顆粒。首先，將它們放入自動灰塵托盤中，收集小的金屬灰塵顆粒。幹式電旋風集塵器通過不同的振動和聲音模式收集灰塵。
(2)濕式電袋除塵器。濕式電袋除塵器將有毒煙氣中的小顆粒收集到除塵器背面，產生電流下溢狀態。通過更合理的沖洗方式，可以及時收集灰鬥內的灰塵。兩種技術有區別，煙也有區別。幹式靜電旋風分離器的溫度和濕度很高，但室內溫度很高。濕式靜電袋式除塵器濕度很高，會形成很多霧滴。根據不同類型的有機工藝，濕式靜電旋風分離器的陰極板將配備配水系統的功能，細小的水蒸氣將噴入對電極。
細小的白霧在電場中霧化到電極上，電場作功，使細小的水蒸氣粘在大的金屬塵粒上，加濕後的小顆粒最終凝結。最後，電場可以起到促進小金屬塵粒收集的作用。在除塵器中，水霧會在其表層形成高質量的水膜。水膜會將收集到的灰塵沖入灰鬥，將灰塵排出體外。
在壹些濕式靜電袋式除塵器中，沒有任何武器可以對系統進行噴淋，煙氣中多余的水分處於飽和穩定狀態。然後，水蒸氣會被收集在除塵器中，水霧的表面仍然會在表面形成水膜，起到除塵的作用。為保證最佳作業效果，應通過向葉片噴水來確定精煉系統的作業方式。
2.3袋式過濾器
袋式除塵器是壹種高效除塵設備，它利用過濾元件(濾袋)分離和收集粉塵中有害物質中的固體、細小液體顆粒或氣體。
濾袋是其主要部件，由過濾材料制成。金屬骨架固定在除塵器的內部結構中，纖維材料是過濾材料和材料的基礎。就新的袋式除塵器而言，過濾器的次要作用是長纖維層，但長纖維層其實孔徑很大，除塵器和效率都不高。隨著過濾過程的增加，壹些較大的塵粒被阻擋在濾料表面，形成小顆粒層(灰氧流開始時)，濾袋表面的孔徑變小，可以阻擋更多的小顆粒。
此時，主過濾器是灰塵噴射室，因此多孔結構的直徑增加，因此靜電除塵器和初級集塵器的效率降低。因為，袋式旋風除塵器除塵效率高的主要原因是通過在濾料外表面形成粉塵層。過濾材料只起到促進系統形成壹層塵粒和支撐大量灰塵的框架的作用。
因此，即使設計合理，也可以使用粉塵層，但對於較大和較小的顆粒，篩網較大的濾布也可以有較高的除塵效率，袋式除塵器也有缺點，如運行阻力大，粉塵整體溫度和酸露點對濾料壽命影響較大；包包需要清洗，但是清洗壹定要讓包包震動。在過濾過程中，大大小小的煤塵顆粒會嚴重磨損布袋，從而降低布袋的實際使用壽命。袋式除塵器的平均壽命不到2年，限制了袋式除塵器在電廠的應用。此外，袋式除塵器的耐高溫性能也受到限制。