壹種消除缺陷和減少過程波動的方法主要集中在企業過程質量的控制上，它測量操作的可靠性以滿足顧客要求。因此，僅僅精益或六適馬並不能使壹個企業在質量和速度上達到目標，於是精益六適馬應運而生。
1.精益六適馬
雖然六適馬方法和精益生產方法有很多相似之處，比如，兩者都需要高級管理層的支持，都屬於改進方法，都可以應用於所有領域，都強調降本增效，都采用團隊化的改進，都有顯著的財務效果，都關註客戶的價值和需求。但是，我們仍然需要將這兩種質量管理方法結合起來，以獲得更有效的方式和行為。
精益六適馬是壹種通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投資來實現股東價值的方法。如果這些管理方法中的任何壹種在企業中實施，很快就會發現需要另壹種管理方法相互配合，因此精益和六適馬的整合才能發揮有效的作用。因為精益六適馬可以更有效地直接降低成本，而且效果遠勝於以往任何壹種改進方法。關鍵是兼顧了質量和速度。因為:
▲精益不能用統計的方法來管理流程。
▲單獨的六適馬不能顯著提高處理速度或減少資本投資。
壹個公司要想大幅度降低成本，提高質量，加快響應速度，就必須同時拿起精益和六適馬兩個武器，消除影響關鍵質量因素的問題和時間陷阱造成的延誤。
精益六適馬的內容非常廣泛，可以歸納為四大要素:
●在更短的時間內為客戶提供更高質量的服務，即以速度和質量取悅客戶。包括以下內容
四層含義:第壹，市場做得好的公司，能站在客戶的角度看問題，及時滿足客戶的需求，客戶是決定品質的因素；第二，減少任何不符合客戶需求的東西；第三，保持產品、服務、流程的壹致性和穩定性；第四，提供最低價格並獲得利潤的方法是提高質量和速度。
●改進工藝，消除缺陷，減少波動。包括以下五層意思:第壹，大部分質量問題存在於過程，而不在人；其次，改進的方法包括工作程序的文檔化，檢查工作步驟之間的轉移，不斷地向員工傳授他們需要的知識和方法，減少質量和速度的波動，提高速度。第三，漲落是缺陷的主要來源，漲落決定適馬的高低；第四，改進過程是提高適馬的水平；第五，要成為壹個用過程的概念來考慮問題和後果的人，也就是過程思考者。
●團隊精誠合作獲得產出。包括以下兩層意思:壹、合作的技巧是:傾聽、頭腦風暴、討論、整理思路、決策；二、高效合作包括設定目標、明確職責、處理沖突、重視決策、保證高效開會、培養持續學習、與其他團隊合作。
所有的決定都是基於事實和數據。包括以下兩層意思:第壹，使用數據的障礙是:缺乏現成的數據，缺乏收集和分析數據的培訓，人們使用數據只是為了懲罰或獎勵員工而不是改善流程；第二，數據包括結果數據(客戶滿意度、財務收支等。)和過程數據(速度、交付時間、質量、缺陷等)。).
2.精益六適馬物流
將精益思想和六西格瑪方法應用到物流領域，導致精益六西格瑪物流，有機會降低物流網絡的成本，提高物流網絡的性能質量。精益六適馬可以為物流網絡提供以下功能:
●在生產設備剛用完特定零件時，向生產設備添加原材料是壹種策略；
●實際上是壹種配送功能，只生產訂購的產品，其補充庫存只用於替換已售商品；
●可以幫妳平衡需求和資源，幫妳降低供應鏈各個階段的庫存。
只要公司采用精益制造，毫無疑問，他們必須實施原材料拉動系統來支持制造過程。在設計物流網絡時，我們應重點關註以下六個方面。精益制造商只有有效地關註整個供應鏈的關鍵部分，才能實現他們的目標，即最大限度地降低庫存水平，平衡原材料的流動，增強靈活性，最終降低成本，提高利潤。
▲運輸設計和交付頻率。對於大多數企業和所有制造商來說，運輸成本非常重要。以前人們壹度認為入境運輸是必然的災難，它只是壹種交易成本。但現在，精益制造商意識到，精益入廠運輸網絡實際上具有戰略意義，是支持原材料流入精益工廠的關鍵。因此，我們必須重點關註以下入庫運輸領域，以減少安全庫存和周期時間:加快每個供應商的交貨頻率，減少工廠間轉移，減少工廠拖車場拖車和原材料的等待時間，消除重復和無效的銷售渠道，減少和防止運輸損失，實施平等和連續的工廠交貨，減少運輸設備(因為資產利用率提高)。