液壓油壓機的工作原理；
液壓芝麻油機是利用液壓油通過油泵增壓來傳遞壓力的榨油機，機器上安裝有溫控裝置，使油在高壓高溫下輸出。油泵的驅動動力源有手動和電動兩種。根據對坯餅施加壓力的方式，可分為立式和臥式。1油缸固定在立式液壓榨油機的底座上，油缸內安裝有圓柱形活塞，活塞上部與餅盤為壹體。坯料預壓成圓餅，蓋上餅圈，在餅承板和頂板之間疊放20 ~ 40個圓餅，餅之間用帶孔的薄墊板隔開，帶動活塞上推產生壓力，餅被擠壓出油。壓榨後油泵停止加壓，活塞落下，渣餅排出，重新裝餅，這樣反復間歇榨油，每次壓榨約需2-5小時。使用電動油泵時，可形成循環油系統，同時操作多臺液壓油壓機。臥式液壓油壓機的結構和工作原理與立式基本相同。其設備安裝方便，油流順暢，油餅環上無積油。但占用面積大，需要配備重錘、滑輪或螺旋機構進行壓回。液壓榨油機壓力高，壹次出油率高，運動部件少，維修方便。但是蛋糕裝卸的勞動強度也很大。
液壓油壓機的優點:
高效節能榨油機是傳統壓榨原理與現代技術的結合。與普通榨油機相比，具有高效、環保、節能、產品附加值高、無損耗、無噪音、物理壓榨無需加熱、無需化學原料、無需油清洗、操作簡便、無易損件、使用壽命長等優點。液壓榨油機最大的優點是設備壓力為靜壓，油的機械摩擦很小，榨出的油很清澈，不需要任何處理就可以直接食用，方便安全。認為設備有高壓高溫來榨油，能出的油幾乎都能榨出來。
缺點是出油率比較低，單機能量小，榨油前需要對油料進行粉碎、蒸煮、油炸，設備大，所以工作麻煩，生產成本高，設備投資大，產量小。所以壹般用來榨高級油。
螺旋榨油機是壹種在動態擠壓下，使坯料在壓榨室內不斷向前移動，提取原油的機器。除進料鬥外，壓榨室是主要的操作部分，它由壓榨螺桿軸和圓柱形壓榨籠組成。有單級壓制和雙級壓制兩種形式。單級壓制只有壹個水平壓制室，雙級壓制有另壹個直接壓制室用於第壹級壓制。螺旋壓榨機軸由多個螺旋壓榨機和套在軸上的定距環組成。每個壓榨螺桿都有壹定的螺距和螺桿深度，但壹根軸上的每個壓榨螺桿的螺距從進料口到出料口逐漸變短，螺桿深度逐漸變淺，這樣壓榨室的容積從入口到出口逐漸減小，坯料進入壓榨室後沿著壓榨螺桿級被推向出口，壓力逐漸增大，這樣油就壹個接壹個被擠出來。圓柱形壓榨籠的壓榨條之間加有墊片，形成出油口間隙，擠出的原油通過該間隙流出。大型螺旋榨油機的榨籠還配有刮刀，刮刀口深入榨室，對準每壹個隔圈，防止坯體在榨室內滑動和返坯，並調節排出餅的厚度，從而相應控制榨室壓力，降低殘油率。此外，該機還有夾餅機構，使渣餅表面光滑，並常配有蒸鍋，使油的蒸炒連續進行。
螺旋榨油機的工作原理
螺旋榨油機的主要部件是榨室，榨室由同壹個榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成。其工作過程是利用螺旋軸的螺旋導程的減小或齒根圓直徑的逐漸增大，在油炸坯進入壓制室後，在螺紋的轉動下，壓制室的空間容積不斷減小，產生壓制效果；榨出的油從壓榨籠的縫隙中流出，同時殘渣被壓成碎塊餅，不斷從壓榨軸的末端排出。壹般來說，壓榨取油可分為三個階段，即進料(預壓)階段、主壓榨(取油)階段和濾餅成型(高壓排油)階段。逐漸將進料端推向蛋糕出口端。由於螺紋的底徑由小變大，壓孔內各段的體積逐漸減小；由於壓榨螺桿的螺紋不斷將坯料推入壓榨室，產品的壓力被推回，坯料被壓縮，油被擠出。同時，通過調節間隙來改變蛋糕的厚度。間隙越小，餅越薄，壓力室內的壓力越大。另外，坯料在壓榨室內運動，造成坯料與排、圓排、坯料與螺桿、坯料與坯料之間的摩擦，產生大量熱量，使坯料在壓榨室內溫度升高，有利於坯料內油脂的流出，提高出油率。
螺旋榨油機的優點:
設備投資小，生產能力高。壹臺設備可以加工油菜籽、大豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒油脂，所以又叫多功能榨油機。螺旋壓榨機采用優質模具鋼CR12經淬火精磨而成，保證了至少40萬公斤的榨油材料，韌性和耐用性。
缺點是:由於煎炸過程中有壹些煎炸油，設備屬於動壓摩擦制油，出來的油是黑色的，含有高磷脂，需要配合我公司生產的離心式濾油器進行精細過濾。
好了，對比妳說的，液壓榨油機和螺旋榨油機的優缺點妳心裏有數了。螺旋榨油機產量高，性價比高，操作方便，但是油品不是很好。液壓榨油機功率小，三相電和家用電都可以驅動。油品清亮誘人，但產量較低，更適合壓榨芝麻油、核桃油等高檔油脂。壹般來說，液壓榨油機和螺旋榨油機配合使用是最合適的，所以用戶在購買童淵機械的螺旋榨油機時，最好選擇另壹臺液壓榨油機配合使用。