玉米收獲機
玉米收獲機是壹種利用機械在玉米成熟時壹次性摘穗、堆集、稭稈還田的農業機械。工藝流程:在玉米生長狀態下用玉米收獲機進行摘穗(稱為立稈摘穗)，穗稈在摘穗輥和摘穗板的作用下被折斷。由於內外摘穗輥的高度差，穗落入穗箱，穗滿了就拆包堆。高速旋轉的切割器將稭稈從根部切斷後進入粉碎機構被切碎成3-5厘米長的碎片，切碎的稭稈自然落地。然後把穗運到地裏，用剝皮器剝皮，曬幹後脫粒。
玉米收獲機
玉米收獲機是在玉米成熟時，根據種植方式和農藝要求，在收獲後利用機械進行切割、摘穗、剝皮、脫粒、稭稈處理和土地輪作的作業機械。
在我國大部分地區，玉米籽粒在收獲時的含水量壹般為25% ~ 35%，甚至更高，因此收獲時不能直接脫粒，壹般采用分段收獲的方法。第壹階段收獲是指摘穗後直接收集玉米穗和帶苞葉或果皮的稭稈；第二階段是指玉米穗在地面或田間冷卻幹燥後的脫粒。
1，聯合收獲
使用玉米聯合收割機，摘穗、剝皮、集穗(或摘穗、剝皮、脫粒，但此時籽粒濕度應在23%以下)壹次性完成，同時進行莖稈處理(割青貯或粉碎還田)，然後將無苞片的穗運到田間，烘幹後脫粒。
該工藝流程包括摘穗、剝皮和稭稈處理三個連續的環節。
2.半機械化
將玉米用切割幹燥機割下，攤平，幹燥幾天，谷物濕度降至20% ~ 22%，然後用機械或人工將玉米采摘剝皮，再運到田間烘幹脫粒；稭稈處理(切割青貯或粉碎還田)。
在玉米生長狀態下用摘穗機摘穗(稱為立稈摘穗)，然後將穗運到田間，用剝皮器剝皮，曬幹後脫粒；稭稈處理(切割青貯或粉碎還田)。
工藝流程如下:摘穗-剝皮-稭稈處理(分三步進行)。
3.其他人
用谷物聯合收割機替代玉米割臺，壹次完成摘穗、剝皮、(脫粒、分離、清選)作業；
玉米被切割和幹燥機切割下來，並被放置在人字形條中。谷物聯合收割機配有谷物撿拾器，撿拾谷物並進行脫粒，同時可用於稭稈田。
4.R&D和生產
國外玉米收獲機的研究和生產技術已經成熟。目前，在美國、德國、烏克蘭、俄羅斯等西方國家，玉米收獲(包括谷物和稭稈青貯)已基本實現全部機械化作業。由於其種植方式多為壹年壹季，收獲時玉米種子含水量很低，大多數國家采用玉米摘穗直接脫粒的收獲方式。例如約翰迪爾公司、凱斯公司、孟了公司、道依茨公司等的玉米聯合收割機。在美國，大多是在小麥聯合收割機上更換玉米割臺，通過調節脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙來聯合收獲玉米。
近二十年來，我國引進了國外的壹些機型，如美國凱斯公司的聯合收割機，可以壹次作業完成玉米摘穗和脫粒。由於我國北方玉米產區，特別是小麥、玉米輪作種植區，玉米收獲時籽粒含水率高達35%以上，直接脫粒收獲時籽粒破碎率非常嚴重。根據1980年9月在河北省欒城縣萬畝方試驗站的測量，美國凱斯公司的1440聯合收割機在更換玉米割臺後收割玉米時，平均谷物破碎率為65438。而且這種直接脫粒的收割方式不利於玉米的後熟，降低了產量，玉米的稭稈也無法粉碎還田或回收利用。因此，這種機械不適合在我國兩熟制種植區收獲高水分玉米。
相比較而言，烏克蘭赫爾松Cumbain聯合收割機公司制造的KCKY-6型玉米收割機可以進行摘穗、剝穗、青貯的聯合作業，適合我國大部分地區的農藝要求。但由於模型龐大，對我國農村地區的田間路況適應性較差。價格貴，與我國經濟發展水平不符。
主要型號
20世紀90年代以來，我國許多單位開發了60多個型號的多種玉米收獲機，申報了64項相關專利。從結構形式上，可以概括如下:
1，單排玉米。四輪拖拉機上側裝或豎裝，代表車型有4YZF-1、4Y118等。，且多為摘穗輥式摘穗機構。壹般配有稭稈粉碎裝置，可壹次性完成玉米摘穗、集箱和稭稈粉碎。
2、背包。與36.8 ~ 48kW (50-65hp)拖拉機配套使用，雙行機摘穗機構多為摘穗輥式，具有壹定的剝皮功能。過去三行機的摘穗機構多為摘穗板，主要是模仿蘇聯的收割機技術，現在廣泛用於摘穗。該機可壹次完成玉米摘穗、集穗和稭稈粉碎。
3.牽引型。它可以用於履帶式或輪式拖拉機。代表機型為豐收-2型水平牽引玉米收獲機。40 ~ 55kW (54 ~ 75hp)及以上功率的拖拉機，摘穗機構為摘穗輥式，具有剝皮功能。目前很少使用，因為它的單位很長，需要在操作前人工清路，不符合大規模操作的要求。
4、多線自走。代表車型有4YZ-3、4YF-3、4YZ-4。這些機型多為摘穗板式摘穗機構，配備58.8 ~ 88 kW (80-120 HP)電機，可實現玉米摘穗、割臺、稭稈粉碎等功能。如福祿牌4YZ-3玉米聯合收割機，其特點是主要工作部件由生產工藝先進、設備齊全、技術成熟的烏克蘭Hellson Kangbain公司制造。雖然其工作性能和質量與國產機型相同，但可靠性高，得到了用戶的認可。金朗牌4YJL-3玉米聯合收割機的特點是摘穗部分采用滾刀、拔莖輥和摘穗板的組合結構，避免了雜草纏棍現象，降低了摘穗功耗，機器適應性和收割質量好。由於設計了即開即倒的水果箱，其工作效率提高了30%。
5.收割穗和莖。有兩個代表車型:4YZ-3和4YZ-4。4YZ-4型玉米收獲機是根據烏克蘭赫爾松州坎本制造公司生產的KCKY-6型玉米收獲機的原理設計的。它是壹種四行自走式機器，具有玉米剝皮功能。4YZ-3型玉米收獲機是壹種帶果箱的三行自走式玉米聯合收獲機。該機可滿足我國廣大農村田間道路和中小地塊的需要。該機能及時收割青稭稈，達到穗莖兼收的目的。
6、不對。該專利由北京彼德易機電技術應用中心於2001研發，是壹種脫線式玉米收獲機新型專利技術的三鏈摘穗單體(專利號ZL01274995.8)。摘穗機構由摘穗輥和左右兩條摘穗鏈組成。果穗輸送鏈、傳動箱和機架組成壹個獨立的摘穗單元。該機構突破了傳統摘穗輥只能形成雙排割臺的限制，實現了多排割臺布局，滿足了自清的農藝要求。摘穗輥式摘穗組件特別適用於收割青稭稈玉米。具有果穗損失少、果穗含雜量低、不斷梗、運轉速度快等優點。在華北地區蠟熟後期和黃熟前期收獲夏玉米時，摘穗滾筒機構比摘穗板-拔桿滾筒機構摘穗質量好。三鏈摘穗單體的兩條摘穗鏈呈V形分布在摘穗輥的前方，可將前、左、右兩側的玉米稭稈摘入摘穗輥，從而達到在切割範圍內不受行距限制的目的。這種不對齊玉米收獲機技術也可以應用於上述各種形式的玉米收獲機。
設計要求
因此，我國玉米收獲機械的設計要求不同於歐美等發達國家，應做到以下幾點:
1.設計的玉米收獲機在作業、運輸和卸糧過程中應非常靈活，適合小地塊的田間使用。
2.針對目前農民文化素質較低的情況，研制的玉米收獲機應盡可能操作維護簡單方便。
3.設計的玉米收獲機應能分行收獲。否則，不僅會影響收獲質量，還會降低生產效率。影響了農民購買玉米收割機的積極性。
4.設計的玉米收獲機必須能收獲高水分玉米(種子含水量40%左右)，穗和種子的破碎率不得超過國家標準。
5.為了防止黴變，收獲的玉米穗裏不能有太多的莖葉。
6、機組應具有良好的強度和剛度，能適應惡劣的現場道路。
7.同時，收割機可以高質量地將稭稈還田。
8.該單元具有高可靠性。
註釋項目
1，技術規格
為保證玉米果實的收獲質量和稭稈處理的效果，降低果穗和種子的破碎率、稭稈還田合格率、根茬合格率和稭稈青貯的要求，玉米收獲應符合以下要求:
(1)稭稈青貯玉米收獲應適時進行，收獲作業應盡可能在玉米種子剛剛成熟、稭稈變幹變黃之前進行(此時稭稈的營養成分和水分有利於青貯)。
(2)稭稈還田玉米的收獲應盡可能在果實和柑橘成熟後間隔3-5天進行，使玉米種子更飽滿，果稿含水量有利於剝皮。當稭稈變黃時，水分的減少更有利於粉碎稭稈，可以相對減少動力損失。
(3)根據地塊大小、種植行距、作業質量要求選擇合適的機具，作業前制定具體的收割作業路線，並根據機具特點做好人工切割的準備工作。
2.預防措施
①在收獲前10 ~ 15天，對倒伏程度、種植密度和行距、穗下垂程度、最低穗位高度等進行田間調查。玉米，並應事先制定壹個操作計劃；
(2)提前3 ~ 5天平整田間溝坎，對水井、撐桿等不顯眼的障礙物設置標誌，便於安全作業；
(3)作業前，進行試收割，調整機具，達到農藝要求後，再投入正式作業。
(4)作業前，適當調整拾相輥(或拾穗板)的間隙，減少籽粒破碎；操作時，註意提耳過程中的流暢性，以免卡住或堵塞；隨時觀察果穗箱的滿度，及時傾倒果穗，避免果滿後溢出或卸糧時堵塞；
⑤正確調整稭稈還田機的工作高度，保證茬高小於10cm，避免還田刀具挖損；
⑥安裝滅茬機時，要保證滅茬機的深度，並保持滅茬深度壹致，以保證作業質量。
3.技術支持機器和工具的壹般原則
①單行玉米聯合收割機配12 ~ 18馬力拖拉機壹般只適用於玉米摘穗、提穗、集穗、稭稈還田等作業；
②與50 ~ 60馬力拖拉機配套的玉米聯合收割機，壹次可收割2行(或3行)，完成摘穗、扶穩、稭稈還田等作業；與65馬力以上的拖拉機配套時，不僅能完成上述作業，還能完成碎茬作業；
③我國玉米播種機多為2行、3行、6行，玉米聯合收割機需要對行收割。因此，2行和3行玉米聯合收割機比單行和4行玉米聯合收割機具有更好的適應性。
(4)根據配套玉米收獲機的拖拉機的動力儲備，安裝相應輔助寬度和壹定數量刀片的稭稈還田機。
4.壹般要求
①運輸過程中，應將玉米聯合收割機和稭稈還田裝置提升至運輸狀態。前進方向坡度大於15時，不允許中途換擋，確保運輸安全；
②手術過程中，隨時觀察手術質量。如果作業質量有問題或機器有故障，必須關閉發動機後才能進行調整和排除故障；
(3)地面坡度大於8°的地塊不宜使用玉米收獲機；
(4)玉米收獲機轉彎速度不得超過3 ~ 4公裏/小時..
日常清潔
1.清理內外粘附的灰塵、穎殼、莖稈等附著物，特別註意清理撥禾輪、割臺絞龍、餵禾器、切割器、滾筒、凹板篩、振動板、清選篩、幾臺發動機和履帶行走裝置處的附著物。
2.清理傳動帶和鏈條中的土塊和稭稈。土塊會影響車輪的平衡，吸管可能會因摩擦而起火。
3、清理發動機冷卻水箱散熱器、液壓油散熱器、空氣濾清器等處的草屑、稻草等汙物。
4.按要求定期清洗柴油濾清器和機油濾芯(或機油濾清器);定期清潔或清掃空氣過濾器。
5.定期釋放柴油箱和柴油過濾器中的水和機械雜質。