1.模板工程的質量缺陷
模板對混凝土結構工程有著非常重要的影響。雖然不是結構本身的壹部分，但在混凝土結構上留下的“痕跡”隨處可見，對混凝土結構工程的質量影響很大，無論是結構性能還是外觀質量。所有混凝土結構工程質量必須首先關閉模板。常見的模板缺陷如下:
(1)模板安裝的剛度和穩定性達不到規定要求。在混凝土澆築過程中，模板變形、移位，有時甚至倒塌。
(2)模板接縫不嚴，加固方法不當，導致混凝土尺寸超薄偏差，出現蜂窩麻面，直接影響混凝土質量。
(3)留在模板內的雜物或未清理的雜物會造成混凝土夾渣等缺陷。
(4)隔離劑塗刷不均勻，塗刷隔離劑時汙染鋼筋，導致鋼筋與混凝土的粘結力被破壞。
2.模板施工質量的主要原因。
2.1施工前未設計模板及其支撐。
在安裝模板之前，必須設計模板及其支架。設計應保證模板及其支架的承載力、剛度和穩定性，使其能承受混凝土的重量、側壓力和施工荷載，從而保證施工安全和混凝土成型質量。
2.2無技術交底或交底內容不完整、無針對性。
合格的技術交底至少要做到以下兩點:壹是要符合標準。二是要有的放矢。在工作中，壹些做交底的技術人員至少對相應的標準不熟悉，說明至少沒有仔細查閱或研究過。所謂交底，就是從技術人員之間搬移的範文中抄來的，內容原理講解施工做法和操作程序。同時，該單位技術部門所謂的審核只是簽了壹個名字，並沒有仔細閱讀和研究其內容。適當的技術交底成了壹種形式，缺乏可操作性，應付檢查只是壹紙空文。另外，技術交底沒有針對性。雖然在目標建設過程中有壹定的* * *性，但是每個項目的建設都有自己的個性。要充分認識和理解，理論聯系實際，使公開具有指導性和可操作性。
2.3質檢員放松質量檢查。
對某些人來說，模板工程的質量檢查是壹件簡單的事情，但實際上，模板工程具有質量和安全的兩重性。如果質檢員檢查不到位，存在的質量隱患無法排出，會導致混凝土夾渣、蜂窩、麻面甚至模板坍塌。因此，混凝土驗收規範模板工程單獨列為分項工程，必須認真執行規定。
2.4模板的過早拆除
過早拆模，混凝土強度容易不足，造成混凝土構件沈降變形、缺棱角、開裂等。在施工中，拆模時對混凝土強度的要求，通常以同條件養護的混凝土試件的強度來判斷。在施工實踐中，由於趕進度的需要，往往靠“經驗”來判斷，有的工地往往以模板周轉為由提前拆模，這對混凝土工程質量和安全生產危害極大，必須嚴格管理。
2.5模板塗刷隔離劑
噴漆時必須使用專用工具，同時要選擇合適的隔離劑。註意不要使用影響結構或妨礙裝飾裝修工程施工的油性隔離劑。同時，由於隔離劑汙染了鋼筋與混凝土的連接處，可能對混凝土結構的受力產生明顯的不利影響，所以塗刷隔離劑時應避免汙染鋼筋。
3.混凝土工程施工中的質量缺陷
混凝土分項工程師進行壹系列的技術工作，完成從水泥、砂、石、外加劑、摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設計、稱量、攪拌、運輸、澆築、養護、拆模、試件直至混凝土達到預定強度的實體工作。在施工過程中，各工藝流程相互聯系、相互影響，施工中任何壹個流程處理不當都會影響混凝土工程的最終質量。
3.1外觀質量缺陷
外觀質量主要表現為蜂窩、麻面、孔洞、缺棱角、分層、裂紋、色差不壹致等缺陷。除上述原因外，這些缺陷還與混凝土水灰比、骨料級配和振動有關。
3.2強度缺陷
造成混凝土強度缺陷的主要因素有水泥標號、砂、石、水等原材料質量、混凝土施工配合比、水灰比、原材料計量、攪拌方法和攪拌時間、外加劑和摻合料、施工管理不善和冬季養護不到位等諸多因素。
4.混凝土工程質量缺陷的預防措施
4.1嚴格執行混凝土配合比。
施工時，應根據結構設計要求的混凝土強度等級，選擇施工區域常用的或實驗室提供的配合比，所采用的配合比是否考慮現場備用砂石的實際含水率。如果不考慮，要根據具體材料的含水率進行調整。為了施工方便，壹般以2袋水泥為下料單位換算成施工配合比。
施工過程中，必須嚴格控制調整後的施工配合比，並根據砂石材料的實際情況或雨天含水率變化較大時，及時調整施工配合比。配合比未按砂石實際含水率換算，材料用量未按配合比要求準確稱量，往往是影響混凝土施工質量的重要因素。
4.2加強水灰比和原材料計量的管理。
在施工過程中，雖然攪拌臺旁邊寫著混凝土的配合比，攪拌機前也設置了秤，但操作人員沒有認真控制用水量，砂石也沒有嚴格按照規定稱重。眾所周知，混凝土的加入量直接影響混凝土的強度，但在很多施工現場，負責混凝土攪拌的人員，工長，質檢員或者項目的技術負責人，甚至監理工程師都很少檢驗混凝土加入量的準確性，混凝土各種成分的計量也是流於形式，睜壹只眼閉壹只眼，只有在檢測人員到達現場時才假裝應付檢查。
這種現象是管理不善造成的。在實際施工中，各種組成材料必須根據混凝土配合比的要求在每塊板上稱重。同時，仍需對首次使用的每種混凝土配合比進行開盤鑒定，並至少保留壹組28d標準養護試件，以驗證混凝土實際質量與設計要求的壹致性。
4.3加強原材料的進貨檢驗管理
水泥是混凝土最重要的成分之壹。水泥進場時，要檢查其品種、等級、包裝、生產日期等。，以及是否符合工程設計標準的要求。同時還需要對水泥的強度、安全性等重要性能指標進行復檢，其質量必須符合國家現行標準。
對進場的砂、石進行見證取樣檢驗，檢驗的各項指標必須滿足混凝土強度的設計要求，檢驗批和檢驗方法應符合標準的規定。
4.4加強混凝土的攪拌、振搗和養護管理。
混凝土攪拌時間應根據攪拌機類型、滾筒尺寸、骨料品種和混凝土坍落度確定。
振動器應根據混凝土的設計厚度進行選擇，對於平面面積較大、厚度為20-30cm的混凝土，宜選用平板振動器。對於振搗面積較小、有壹定垂直深度的構件或厚度較大的大型結構混凝土，宜選用插入式振搗器。操作時，混凝土應快插慢拔，以混凝土不再明顯下沈和相互欺騙，混凝土表面呈水平狀並出現水泥漿為準確定振搗時間。插點應均勻錯開，插點間距不應超過1.5倍振動棒作用半徑。只有遵循這些操作程序，混凝土才能振動和壓實。
混凝土經過振搗密實後，逐漸凝固硬化。這壹過程主要通過水泥的水化來實現，水化必須在適宜的溫度和濕度條件下完成。有必要對混凝土進行養護，以確保適當的硬化條件並增加其強度。在施工過程中，應根據原材料、配合比、澆築位置、季節等具體情況，采取有效措施進行養護。
5.結論
總結壹下，任何施工現場都要做到“三有”，即“標準、制度、規定”。標準是搞好工程質量的最基本條件，質量管理體系是搞好工程質量的前提，健全的體系是搞好工程質量的保證。現澆混凝土工程質量控制是對施工過程中的“實物”和“行為”進行管理，以確保工程質量。