簡介:我將為您介紹生產現場管理，希望對您有所幫助。感謝您的閱讀，祝您閱讀愉快。
壹、基本信息
現場有廣義和狹義兩種觀點。從廣義上講，所有的企業都是用來從事商業的。
生產和經營的場所稱為現場。如工廠、車間、倉庫、運輸線、辦公室和營銷場所。從狹義上講，在企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布局的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之壹。狹義的場景是默認的[1]。
現場管理是生產第壹線的綜合管理，是生產管理的重要內容，是生產系統合理布局的補充和深化[1]。
二、基本內容
1.實地實施？固定管理？，使人流、物流、信息流順暢有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優化工藝路線和布局，提高工藝水平，嚴格按照工藝要求組織生產，控制生產，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提高產品質量；
4.完善各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動和消耗定額、統計臺帳等。；
5.建立健全管理保障體系，有效控制投入和產出，提高現場管理的運行效率；
6.搞好團隊建設和民主管理，充分調動員工的積極性和創造性。
三、實施生產現場管理
生產現場管理是壹項復雜的系統工程。為了進行現場管理，通常的做法可以分為三個階段:
1.整改:重點解決生產現場的臟、亂、差，逐步建立良好的生產環境和生產秩序；
2.專業到位:將管理重心下移，推動各專業現場管理到位；
3.優化改進:優化現場管理的本質是改進，改進的內容是目標與現狀的差距。按照PDCA(P-PLAN、D-DO、C-CHECK、A-ACTION)循環，使其合理有效運行。
第四，管理方法
1.現場OJT
在職培訓是指現場指導。？師徒？、?導師制？是現場指導的有效工具。
OJT系統的核心技巧是清楚地了解OJT在現場的訓練職責，科學地運用OJT的四階段七步驟。
可口可樂和寶潔工廠都非常重視OJT在現場的工作，新員工將由壹名大師級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的所有操作要領。現場OJT是為了快速培訓熟練員工。在此基礎上，崗位輪換可以造就多技能員工。？多功能？我們的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每壹個現場管理者追求的壹線員工管理目標。
2.6S管理
6S指的是整理、整改、清潔、保潔識字、安全。6S裏，最強調的是素養。以識字開始，以識字結束？。現場的整理、整改、清潔、保潔相對來說比較好做，尤其是生產現場和辦公現場，有各級幹部監督執行，總經理通常不擔心做不好。最難的是素養的形成。
廣州本田汽車有限公司工廠推行5S成效顯著，就是我們身邊活生生的例子。其經驗在於管理好工廠？兩張嘴？，壹個是？入口？，壹個是？退出？也就是工廠的員工餐廳和衛生間，這兩個地方最能體現員工的素質。
如果有機會去廣州的本田工廠，可以看到那裏的員工餐廳明亮幹凈壹塵不染，但是沒有專職清潔工。員工就餐前餐廳是什麽樣的？餐後，員工會自覺保持原樣。如果在用餐過程中湯和剩菜溢出，員工會立即清理並保持幹凈。所以，員工吃完飯離開後，餐廳會立刻重現之前的整潔狀態。衛生間也保持的很幹凈，甚至壹些藝術裝飾可以說不低於五星級酒店的標準。[1]
3.現場改進
改善現場最基本的方法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損耗和浪費，並嘗試測量；然後遵循PDCA的管理循環，制定並實施改進計劃，不斷追求領域價值的最大化。
國外最經典的案例是豐田的工廠，在生產現場大力推行個人改進提案制度，實施現場改進，使其制造過程的增值率高達30%，遠大於同行業競爭對手。
4.現場解決問題的方法
現場問題解決方法基於PD-CA對循環展開的管理，包括八個基本步驟。也有人總結為現場解題的8D法，符合解題的邏輯順序。8D法有利於集中力量，快速解決現場問題。
福特汽車公司是全面實施8D方法的領先企業。通用電氣等許多企業也通過現場實施這種方法，充分調動了員工的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，保證了按時交貨，為客戶提供了更全面、更周到的服務。
五，三個工具
標準化
所謂標準化，就是壹個企業有各種各樣的規範，比如條例、細則、標準、要領等。這些規範形成文字的東西統稱為標準(或標準書)。制定標準，然後付諸行動，這就叫標準化。那些認為通過編制或修訂標準就完成了標準化的人是錯誤的，標準化只有經過指導和培訓才能被認為是實施了。
創新、改進和標準化是企業提高管理水平的兩個輪子。改進和創新是企業管理水平不斷提高的動力，而標準化是防止企業管理水平下降的制動力。沒有標準化，企業就不可能保持較高的管理水平。
“標準化目的”:
在工廠裏，所謂制造就是以規定的成本和規定的工時生產出質量和規格統壹的產品。為了達到上述目的，如果隨意改變制造現場的操作，比如工序的順序，或者因人而異的操作方法或條件，肯定生產不出符合上述目的的產品。因此，有必要對作業流程、作業方法和作業條件進行規定和實施，使之規範化。標準化有以下四個目的:
1.技術準備
提高效率
3.防止復發
4.教育和培訓
(2)可視化管理
視覺管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，以提高勞動生產率的壹種管理手段，也是運用視覺進行管理的壹種科學方法。
因此，可視化管理是壹種以開放性和可視化展示為特征的管理模式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
可視化管理分類:
可視化管理通常分為五類:
1.貨物管理的可視化管理
在日常工作中，需要對夾具、計量器具、設備備件、易耗品、物料、在產品、成品等各種物品進行管理。
2.可視化管理的運營管理
工廠裏的工作是由各種流程和人組成的。每道工序的操作是否按計劃進行？是否按照決定正確實施？在工作管理中，很容易了解每項工作和每道工序的進度以及是否有異常是非常重要的。
3.可視化管理的設備管理
可視化管理的設備管理旨在正確高效地進行清潔、點檢、加油、緊固等日常維護工作。
4.可視化管理的質量管理
可視化管理可以有效防止很多？人為失誤？減少質量問題的發生。
5.可視化管理的安全管理
可視化管理的安全管理是給危險的東西和東西嗎？暴露？，刺激？視覺？喚醒人們的安全意識，預防事故和災難。
看板管理
管理看板是壹種非常有效和直觀的發現和解決問題的手段，尤其是優秀現場管理不可或缺的工具之壹。
管理看板是管理可視化的體現。因此，管理看板是壹種非常有效和直觀的發現和解決問題的手段，是優秀現場管理不可或缺的工具之壹。
管理看板功能:
1.展示改進過程，讓大家都能學到好的方法和技巧。
2.展示改進成果，讓參與者有成就感和自豪感。
3.營造競爭氛圍
4.創造現場活力的有力手段。
5.理清管理狀況，制造有形無形的壓力，有利於工作的推進。
6.樹立良好的企業形象。(讓客戶或其他人由衷佩服公司的管理水平)
附錄看板管理中的例外管理看板
生產現場管理包括哪些方面？
物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、生產調度管理、5S管理等等。
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