粉末冶金是制造金屬或以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為材料，經成型、燒結後制成金屬數據、復合數據及各類成品的技術。粉末冶金類似於陶瓷的生產，所以壹系列新的粉末冶金技術也可以用來制備陶瓷材料。由於粉末冶金技術的優勢，它已成為處理新材料問題的關鍵，對新材料的發展起著決定性的作用。
粉末冶金具有相同的化學成分和機械物理功能，是傳統鑄造方法無法獲得的。利用粉末冶金技能可以直接制造多孔、半精細或全精細的材料和成品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。，這是壹種小小的切割技巧。
粉末冶金應用
1.粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分的偏析，消除粗糙和不均勻的鍛造排列。主要作用在制備高功能稀土永磁數據、稀土儲氫數據、稀土發光數據、稀土催化劑、高溫超導數據、新型金屬數據如鋁鋰合金、耐熱鋁合金、超級合金、粉末耐腐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構數據等。
2.可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶、超滿固溶體等壹系列高功能非平衡數據，具有優異的電學、磁學、光學和力學功能。
3.低成本生產高功能金屬基和陶瓷復合材料是壹項技能，可以輕松完成各種類型的復合材料，充分發揮各成分數據的各自特點。
4.可生產普通熔煉方法無法生產的具有特殊結構和功能的材料及成品，如新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高功能結構陶瓷磨具、功能陶瓷材料等。
5、可完成近凈成型和自動化批量生產，進而，可有效降低生產資金和能源消耗。
6.能夠充分利用礦石、尾礦、煉鋼汙泥、軋鋼鱗和回收的廢金屬作為材料，是壹種可用於數據再生和綜合利用的新技能。
粉末冶金法
(1)生產粉末。粉末的生產過程包括粉末制備和粉末混合步驟。為了提高粉末的成型性和可塑性，通常會添加機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa的壓力下壓制成所需的形狀。
(3)燒結。在高溫爐或具有保護氣氛的真空爐中。燒結不同於金屬熔化。至少壹種元素在燒結過程中仍處於固態。在燒結過程中，粉末顆粒通過擴散、再結晶、焊接、結合、溶解等壹系列物理化學過程，成為具有壹定孔隙率的冶金產品。
(4)後處理。壹般來說，燒結件可以直接使用。但對於壹些尺寸精度高、硬度高、耐磨性好的零件，需要進行燒結後處理。後處理包括精壓、軋制、擠壓、淬火、表面淬火、油浸和滲透。
粉末的制備方法
粉末制備是粉末冶金的第壹步。粉末冶金材料和制品越來越多，質量越來越高，對粉末的品種要求越來越高。比如從材料的範圍來說，不僅使用金屬粉末，還有合金粉末、金屬化合物粉末等等；從粉末的外觀來看，要求使用各種形狀的粉末，如生產過濾器時成型粉末；從粉末粒度來看，需要各種粒度的粉末，如500~1000微米的粗粉，0.5微米以下的超細粉等等。
為了滿足粉末的要求，有各種方法來生產粉末。這些方法無非是把金屬、合金或金屬化合物在固態、液態或氣態下變成粉末狀。制備粉末的各種方法和由各種方法制備的粉末。
將金屬和合金或金屬化合物轉化成固態粉末的方法包括:
(1)固體金屬及合金制備金屬及合金粉末的方法有兩種:機械粉碎法和電化學腐蝕法；
(2)由固體金屬氧化物和鹽制備金屬和合金粉末的還原法-由金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制備金屬化合物粉末的化學法
將金屬和合金或金屬化合物轉化成液態粉末方法包括:
(1)有壹種用液態金屬和合金制備合金粉的霧化方法。
(2)從金屬鹽溶液置換和還原制備金屬合金和包覆粉末的方法有置換法和溶液氫還原法；有壹種熔鹽老化法，通過從熔融金屬中沈澱來制備金屬粉末；金屬浴法是通過輔助金屬浴沈澱制備金屬化合物粉末的方法。
(3)從金屬鹽溶液中電解金屬和合金粉末；有壹種熔鹽電解法從金屬熔鹽電解制備金屬和金屬化合物粉末。
壹種將金屬或金屬化合物轉化成氣態粉末的方法:
(1)蒸汽冷凝法用於金屬蒸汽冷凝制備金屬粉末；
(2)從氣態金屬碳基材料制備金屬、合金和塗層粉末的碳基熱解離方法。
(3)由氣相金屬鹵化物制備金屬、合金粉末和金屬及合金塗層的氣相氫還原法；有壹種從氣態金屬鹵化物沈積制備金屬化合物粉末和塗層的化學氣相沈積方法。
但從工藝的本質來看，現有的制粉方法大致可以分為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原料進行機械粉碎，化學成分基本不發生變化的工藝過程；物理化學法是借助化學或物理作用，改變原料的化學組成或聚集狀態，從而獲得粉末的過程。生產粉末的方法有很多。在工業規模上，應用最廣泛的漢斯還原法、霧化法、電解法在特殊應用上也很重要，如氣相沈積法、液相沈積法等。
粉末冶金的基本過程是:
1，原料粉的制備。現有的制粉方法大致可以分為兩大類:機械法和物理化學法。機械方法可分為:機械粉碎和霧化；物理和化學方法分為電化學腐蝕法、還原法、化學法、還原-化學法、氣相沈積法、液相沈積法和電解法。其中應用最廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2.粉末被模制成具有所需形狀的坯料。成型的目的是制成具有壹定形狀和尺寸的壓坯，使其具有壹定的密度和強度。成型方法基本分為加壓成型和無壓成型。壓縮成型是壓力成型中應用最廣泛的。此外，3D打印技術可以用來制作毛坯。
3.生坯的燒結。燒結是粉末冶金中的關鍵工序。將形成的壓坯燒結以獲得所需的最終物理和機械性能。燒結分為單元制燒結和多系統燒結。對於單元體系和多組分體系的固態燒結，燒結溫度低於所用金屬和合金的熔點；對於多組分液相燒結，燒結溫度壹般低於難熔組分的熔點，高於易熔組分的熔點。除普通燒結外，還有疏松燒結、浸漬法、熱壓法等特殊燒結工藝。
4.產品的後處理。燒結後的處理可以根據不同的產品要求以各種方式進行。如精加工、油浸、機械加工、熱處理和電鍍。此外，近年來，壹些新工藝如軋制、鍛造等也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得了令人滿意的效果。
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