磨坊)
從鍍膜室排出的廢氣可以返回鍍膜室，可以減少從烘箱排出的氣體頻繁變色。
增加停機時間
大約98%的過量噴塗粉末可以回收再利用。粉末的儲存和處理需要特殊的氣候控制。
沒有幹燥或閃光的時間，待塗裝的部位在配色上可以排列得更緊密，色調上液體略少。
塗層
適用於連續和自動工藝的塗層厚度的均勻性有時難以保持。
塗層不流掛，可降低廢品率。對於溫度敏感的零件，某些粉末的固化溫度過高。
對施工人員的培訓和監督最少，很難對尖角進行粉末塗裝。
容易獲得的厚塗層從液體塗覆工藝轉換到粉末塗覆工藝是昂貴的。
生產能力/產量高度可調。由於法拉第籠屏蔽效應，內角塗層很薄。
簡單的清潔和維護
1.減少環境汙染
節約能源
3.優異的塗層性能
4.可觀的經濟效益
1減少環境汙染
隨著環境保護法規對大氣中揮發性有機化合物(VOC)含量的要求越來越嚴格，塗料行業尋求各種方法來改進塗裝技術，以減少環境汙染。經過長期的實驗和測試，最終發現“粉末塗裝”是目前所能達到的最理想的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因此粉末塗料為無機溶劑型塗料，大大降低了溶劑帶來的安全隱患，如因含有有機溶劑導致的操作人員有機溶劑中毒事件；或有機溶劑引起的火災。自20世紀50、60年代粉末塗料出現以來，沒有發生過因粉末塗料引起的重大安全事故。
粉末塗料是100%固體粉末塗料，可全自動噴塗。過量或過量噴塗的粉末塗料可以通過回收系統回收，因此粉末塗料的利用率幾乎可以達到100%，這使得塗料行業減少了廢物的處理，最大限度地降低了環境汙染程度。
節約能源
看看粉末塗料和液體塗料的能源成本。液體塗料含有有機揮發物，導致揮發物揮發到大氣中；而粉末塗裝則不會有這樣的浪費，大大減少了能源的使用。
靜電塗布機出料量大，壹次噴塗即可獲得厚膜，無需反復噴塗和打底。在相同膜厚的情況下，采用粉末塗裝的塗裝作業速度更快，可以節省時間和成本。
塗布設備中不需要設置時間，可以節省設備空間。此外，粉末塗料的烘烤時間也少於液體塗料，可以大大降低燃料能源，縮短塗料生產線，提高生產率，促進整體生產的效率。
3.優異的塗層性能
粉末塗料只要經過適當的預處理後直接噴塗在鐵或鋁上，烘烤後就可以獲得優異的塗層表面，比如塗層的耐久性，包括耐磨性、抗沖擊性、附著力、韌性、耐腐蝕性、耐化學性等。除上述優點外，室外粉末塗料還具有高耐候性和耐汙染性。特別是厚塗層，粉末塗層壹次可以達到50-300μm，流平性好，不會出現溶劑型塗層厚時出現的流掛、滯流等情況。
為了提高粉末塗料的通用性，可以根據客戶的喜好調整顏色、光澤和表面平整度，甚至是特殊金屬粉末塗料和壹些特殊皺紋粉末塗料。
4.可觀的經濟效益
由於粉末塗料是利用靜電原理噴塗的，所以塗裝設備可以實現全自動化，不會浪費人力資源。即使需要人工輔助，噴漆人員也不需要長期培訓就能噴好膜。粉末塗料為100%固體成分，不添加任何溶劑，節省包裝，減少儲存空間。在噴塗的過程中，如果有不好的噴塗部位，可以在烘烤前用氣槍吹掉，然後再噴塗上去。所以不太可能出現油漆流掛在表面的情況，從而降低重新噴漆和返工的概率。在形成塗膜的成分中，溶劑型塗料約占60-65%，而粉末塗料幾乎可以達到100%，未附著在被噴塗物上的粉末可以回收利用。壹般來說，采用粉末塗裝技術可以提高生產效率和經濟效益。