大力研發水性油墨、UV油墨等符合環保要求的新型油墨。
水性油墨是世界公認的環保印刷材料。因為水是極性物質，根據極性物質與極性物質的相容性，水性油墨不含或只含極少量的有機溶劑。因此，水性油墨最大的特點就是減少VOC的排放，從而避免揮發性有機物的汙染，改善印刷環境，有益人體健康。可徹底消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質對人體的危害和對包裝產品的汙染，特別適用於食品、飲料、藥品、玩具等衛生條件嚴格的產品的包裝印刷。此外，還可以減少靜電和易燃溶劑帶來的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。
同時，發展水性上光技術。覆膜和油性上光都會對環境造成很大的危害，而水性上光使用的稀釋劑是無毒無味無汙染的水。從環保和人體健康方面來說，水性上光技術無疑是有優勢的。專門收集印刷過程中產生的各種廢棄物，回收紙張等有價值的物品，由垃圾收集站回收薄膜、塑料薄膜等難以降解、危害環境的材料進行資源化處理或衛生填埋。
在這個階段，由於工藝等原因，我們不得不使用各種汙染性印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等。對其使用過程中產生的有害有毒氣體，可采用抽吸吸附、回收、催化燃燒等方法進行處理，以降低工作環境中有害氣體的濃度，減少對人體的危害，減少有害氣體對環境的汙染。
加強綠色包裝材料的開發和研究
紙質包裝材料和可食用、可降解、可回收材料等新材料的出現，緩解了生態環境的壓力，減少了石油資源的枯竭和環境汙染，也解決了國際上禁止我國出口商品使用不可降解包裝材料造成的“綠色壁壘”。綠色包裝材料的廣泛生產和使用，無論是從環境保護的現實角度，還是從國民經濟可持續發展的全局角度，都具有十分重要的意義，也是包裝印刷行業落實科學發展觀的具體體現。綠色環保是當今社會人們追求的目標。很多商品為了尋求商機，打著綠色環保的旗號。
“綠色”象征著活力，自然植物以此為主色調。“環境保護”是壹項關於防止自然環境惡化和改善環境使之適合人類勞動和生活的工作。“綠色環保”體現了人類對自然的向往，對自然崇拜的美好追求，以及環保治理後與自然最終的和諧統壹。為了尋求商機，許多產品都生產出了綠色商品來滿足人們的需求。印刷業也生產綠色產品，通過綠色印刷認證消除危害。
1，危險化學品
危險化學品是指劇毒化學品和其他具有毒性、腐蝕性、爆炸性、燃燒性和助燃性，對人體、設施和環境有害的化學品。危險化學品的特性:
(1)具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蝕性、放射性；
(二)在生產、運輸、使用、貯存和回收過程中容易造成人員傷亡和財產損失的；
(3)需要特殊保護。
壹般認為，只要同時滿足以上三個特征，就是危險品。如果這樣的危險品是化學品，那麽就是危險化學品。
2.固體廢料
人類在生產過程和社會生活活動中產生的不再需要或沒有使用價值而被廢棄的固體或半固體物質。倡導資源的社會循環利用，旨在充分利用資源，增加社會效益和經濟效益，減少社會發展的廢棄物處理量。
固體廢物種類繁多，通常根據其性質、形態和來源進行分類。比如按性質可分為有機物和無機物；按其形態可分為固體(塊狀、粒狀、粉狀)和泥狀；按來源可分為礦業、工業、城市生活、農業和放射性。
固體廢物處置方法包括海洋處置和陸地處置；
(1)海洋處置:海洋處置主要分為海洋傾倒和海洋焚燒兩種方式。近年來，隨著人們對保護環境的生態重要性認識的加深和整體環保意識的提高，海洋處置受到越來越多的限制。
(2)土地處置:土地處置包括土地開墾、工程蓄水或調蓄池蓄水、土地填埋和深井灌註。填埋是最常用的方法之壹。
(3)固體廢物資源化技術的應用
3.有害廢物
此外，固體廢物可以分為兩類:有毒和無毒。危險固體廢物是指具有易燃性、腐蝕性、反應性、感染性、毒性、放射性等特性，在各類生產企業中以危險廢物產品產生的危險廢物。從危險廢物的特性來看，它對人類健康和環境保護有很大的潛在危害，如，造成或促成死亡率的增加；或者增加嚴重疾病的發病率；或者如果管理不當，會對人體健康或環境造成極大的急性(即時)或潛在危害。
危險廢物是指如果處理、儲存、運輸、處理和處置不當，將對人類健康或環境造成巨大威脅的廢物。根據《國家危險廢物名錄》的定義，危險廢物是:
有下列情形之壹的固體廢物和液體廢物(固體、液體、半液體和固化氣體)列入本目錄:
(1)具有壹種或多種危險特性，如腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或傳染性；
(2)不排除具有危險性，可能對環境或人體健康產生有害影響，需要按照危險廢物進行管理。人民幣
印刷行業的主要危險廢物:
(1)廢礦物油(HW08)
清洗油類零件過程中產生的油/水和碳氫化合物/水混合物
油墨生產和配置過程中產生的廢分散油
廢石蠟和油脂
油水分離設施產生的廢油和汙泥(真空泵)。
生產和使用過程中產生的其他廢礦物油。
(2)染料和塗料廢物
油墨制備和使用過程中產生的含有顏料和油墨的溶劑廢料，與油墨桶
(3)有機樹脂廢物(HW13)
廢粘合劑(熱熔膠)和密封劑
(4)感光材料廢料(HW16)
用顯影劑打印、顯影產生的廢顯影液、廢膠片、廢相紙。
(5)廢有機溶劑(HW42)
清洗印刷工具產生的廢有機溶劑(溶劑型清洗劑)。
(6)其他廢物(HW49)
工業生產、生活及其他活動中產生的廢棄電子電氣產品和設備，鉛酸蓄電池、鉻鎳電池、氧化汞電池、水銀開關、陰極射線管、多氯聯苯電容器等。，經拆解、破碎、粉碎後收集。
4、森林認證:
對森林經營企業的森林進行監督的程序是由FSCPEFC授權的認證公司評估企業的管理是否符合森林可持續發展的標準。
兩個森林認證組織(FSCPEFC)
(1)FsC:森林管理委員會(FsC)是壹個促進森林責任的非營利組織，商標僅授予實施FSC標準和準則的產品。任何對森林及其森林產品感興趣並認可FSC目標的人都可以成為該組織的成員。目前，成員包括各種商業組織、環保組織和社會文化組織。* * *全球有65，438+09家機構被授權實施FSC認證，其中7家在中國運營。FSC的使命是促進對環境負責、對社會有益和經濟可行的森林管理活動。為了實現這些目標，它提倡以自願、獨立和第三方認證為主要方法。作為壹個龐大的組織，FSC本身並不進行認證工作。其主要任務是對認證主體進行評估、授權和監控。FSC將在根據原則和標準進行獨立審核後向林業單位頒發證書，並在此後至少每12個月進行壹次檢查。如果發現森林所有者或林業單位管理不善或違反有關規定對其認證的森林單位采取不當行動，可立即收回證書。購買帶有FSC認證標誌的木制品，可以避免購買瀕危樹種或非法砍伐的產品，並向消費者保證產品來自能夠滿足今世後代社會、經濟和生態要求的森林，這也是對綠色和平的支持。目前，全世界79個國家的1億多公頃森林已經得到FSC的認證。
(2)PEFC是壹個獨立、非營利和非政府的國際組織。PEFC評估在森林經營和林產品加工過程中如何平衡經濟、社會和環境的發展，通過獨立的第三方認證促進森林可持續經營，並為倡導可持續森林營的木材和紙張采購商提供保障機制。PEFC目前有35個獨立的國家成員。到目前為止，其中23個國家已經在PEFC原則框架下通過嚴格的評估程序與PEFC實現了相互承認。這23個與PEFC互認的國家體系認證了2億多公頃的森林，向市場提供了大量的認證木材，使PEFC成為目前世界上最大的森林認證體系。
綠色認證已經成為印刷行業發展的趨勢和必然趨勢。印刷業不僅在技術上與時俱進，而且在人類思想上留下綠色印象，進行綠色印刷認證。印刷企業應正確對待綠色印刷認證，走出認證工作中的幾個誤區。綠色印刷於20世紀80年代末出現在以日本、美國、德國為代表的西方發達國家。經過20多年的發展，目前已經從概念討論階段進入實際應用階段，在理念、技術標準、設備和工藝、原輔材料、軟件應用等方面都有了很大的發展和成熟。在歐美發達國家，綠色印刷是其科技發展水平的體現，也是取代產生環境汙染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段。
1.美利堅合眾國
美國國家環保局通過對各州環保組織的補貼，如企業認證、政府采購指導、稅收優惠等，引導企業節能減排。比如伊利諾伊州的環保組織pne AC(Printers National Environmental Mental Assistance Center)就幫助了很多印刷企業實現了節能減排。同時，美國也非常關註揮發性有機化合物(VOC)的排放，已經禁止使用含苯的溶劑型油墨，代之以綠色環保的油墨。目前美國40%的塑料印刷使用水性油墨。
2.澳大利亞
澳大利亞環保局委托其印刷協會制定印刷企業環保手冊，列舉澳大利亞印刷企業節能減排成功案例，列出各類環保耗材采購清單，指導印刷企業節能減排、低碳發展。比如智能電表監測用電量，無水膠印和CTP技術實現減排的案例。
3.德國
德國工業協會制定了《印刷業低碳發展指南》，於2010年初作為德國機械設備制造業聯合會(VDMA)的標準發布，成為評價能耗和效率的重要依據。
4.不列顛，英國
英國印刷工業聯合會推出碳排放計算器，可根據PAS 2050(產品和服務生命周期溫室氣體排放評估規範)和GHG(溫室氣體)標準估算工廠和產品的碳排放量，給出“碳足跡”，指導印刷企業節能減排。
5.日本
日本印刷工業聯合會於2001年發布了《印刷服務綠色標準》，分別對平版印刷、凹版印刷、標簽印刷、絲網印刷服務的各種工藝、材料、管理制定了詳細的綠色標準。2006年，日本印刷工業聯合會對標準進行了大幅修訂，並於同年4月增加了綠色印刷認證體系(又稱GP認證體系)。“綠色印刷認證制度”是根據綠色標準對致力於減少環境負荷的工廠的實際情況進行評估的制度，要求也非常嚴格。被認可的“印刷廠、企業”可以稱為“GP認可廠”，獲得“綠色印刷標誌”(GP標誌)，證明是關註環境的印刷廠。“綠色印刷標誌”分為三星制，1星為印刷工藝標準，2星為所有工藝流程標準，3星為所用設備最高標準。日本印刷工業聯合會在2010年3月的世界印刷與傳播論壇理事會上介紹，日本有201家印刷企業獲得了綠色標準認證。目前，我國印刷業已形成印刷企業65438+萬家、從業人員356萬人的大產業，年產值8677億元。但擁有先進技術的大型企業和企業集團不多，仍以中小企業為主。在許多企業中，各種傳統的制版、印刷和印後加工技術在中國仍然占有很大的份額。從制版過程中的膠片和廢定影液、電鍍液，到印刷過程中的溶劑型油墨、異丙醇潤版液、洗車水，再到印後整理中仍然廣泛使用的即塗即塗、油性拋光工藝，都存在對環境的汙染問題。例如醋酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化鋅、糠醛等。用於印前制版的都含有有毒化學成分，普通油墨和洗車水中含有鉛、鉻、汞等重金屬元素。1988年，新聞出版署規定印刷業8個有毒有害崗位可以提前退休。雖然是對員工健康和權益的壹種保護和補償，但肯定對健康造成了壹定的傷害。
由於很多印刷企業仍然沿用傳統的印刷工藝，在壹些生產環節還存在有機溶劑揮發、廢水排放等環境問題。目前，由於缺乏完備的環保評價手段和技術標準、專業的檢測機構、高素質的人才隊伍、高效節能的替代技術，存在壹些需要高度警惕和解決的問題，如對產品的環保安全重視不夠、印刷品生產加工缺乏有效的管理和監督；企業和員工環保意識不強，建設“綠色、創意、和諧”印刷的理念尚未深入人心；缺乏適合不同規模和類型印刷企業的環保技術或產品的針對性開發和研究；印刷行業環境評價認證體系、技術標準和信息系統建設相對落後。
這些突出問題的存在，與我國建設資源節約型、環境友好型社會的目標和總產值排名世界第三的印刷大國地位不相稱，也成為我國印刷產品突破國際貿易“綠色壁壘”、實施文化產業“走出去”戰略、建設印刷強國的障礙。要解決這些問題，需要找到突破口，推廣綠色印刷就是壹個極好的形式。
2010年9月，新聞出版總署與環境保護部簽署了《實施綠色印刷戰略合作協議》，正式拉開了中國綠色印刷發展的大幕。2011年3月2日，國家環境標準《環境標誌產品印刷技術要求第壹部分平版印刷》經環境保護部批準正式頒布實施。從此，綠色印刷有了明確的準入門檻。
2011年5月發布的《印刷業“十二五”發展規劃》明確了印刷業發展的主要任務，特別指出要引導行業綠色轉型，組織“綠色印刷體系建設工程”，協調相關部門開展多層次、多方面合作，制定和完善綠色印刷標準，開展綠色印刷企業和印刷產品認證，推動我國綠色印刷發展。具體保障措施為:制定完善綠色印刷標準，開展綠色印刷認證，實施“綠色印刷體系建設工程”，以中小學教材、政府采購產品和食品藥品包裝為重點，積極協調環保、教育等相關行政部門開展多層次、多方向的合作，大力推進綠色印刷的實施。推動包裝裝潢印刷向減量化、再利用、循環化、降解化方向發展(3R+1D)。引導“綠色印刷示範園區”建設，推進低能耗綠色印刷設備和材料研發，完善低端落後產能淘汰退出機制。到“十二五”末，我國綠色印刷體系將基本建立。
2011 10 10月8日，新聞出版總署、環境保護部聯合發布《關於實施綠色印刷的公告》，明確了綠色印刷的指導思想、範圍目標、組織管理、綠色印刷標準、綠色印刷認證、工作安排和配套措施，對推進綠色印刷實施工作做出了全面部署。
201110 6月7日，國務院印發《關於加強環境保護重點工作的意見》(國發[2011]35號)，部署新時期環境保護工作。
其中強調“鼓勵使用環境標誌、環境認證和綠色印刷產品”。65438+2月65438+6月，國務院辦公廳印發《關於加強環境保護重點部門分工的通知》，確定由國家質檢總局、工業和信息化部、財政部、環境保護部、新聞出版總署等部門分別承擔相關工作。這是國家對綠色印刷的高度重視和肯定，為綠色印刷的發展指明了方向，也是大力推進綠色印刷實施的重要基礎。
2012年4月6日，新聞出版總署、教育部、環境保護部聯合發布《關於實施中小學教科書綠色印刷的通知》(新初聯[2065 438+02]11號)。根據通知要求，從2012秋季學期開始，將有近30個。
綠色印刷是指對生態環境影響小、汙染少、節約資源和能源的壹種印刷方式。自2010實施綠色印刷以來，全國已有153家企業獲得綠色印刷認證，綠色印刷標準、檢測和認證體系基本形成，在節能減排、惠民生、產業結構調整等方面取得了重要成果。據不完全統計，2012中小學秋季教材***1000種，2億冊綠色印刷。日前，新聞出版總署對24個省區市的95種綠色印刷中小學教材進行了抽樣檢查。結果表明，揮發性有機物和可遷移元素含量均符合綠色印刷標準，合格率為100%。
從新聞出版總署和環境保護部在北京聯合召開的綠色印刷推進會上獲悉，我國將在2013年底前基本實現中小學教材綠色印刷全覆蓋，到“十二五”末基本建立綠色印刷環保體系，力爭使綠色印刷企業數量占印刷企業總數的30%，印刷品環保指標達到國際先進水平。
目前綠色印刷認證企業數量僅占全國總數的0.15%，但產值卻占全行業的4.5%。通過環保印刷材料、數字化印刷、數字化工作流程等綠色印刷技術的推廣應用，印刷企業節能降耗水平大幅提升。據抽樣企業統計數據，綠色印刷過程中，每億元產值約節電35.5萬度，約節約紙張21.7噸，約節約油墨1噸。此外，通過改進技術和設備，減少環境噪聲和粉塵排放，改善了近百萬印刷從業人員的工作環境。
在綠色印刷認證實施之前，我國大部分印刷企業基本都是使用紙張、油墨等未經認證的材料和傳統印刷工藝。如今，綠色認證印刷企業使用的紙張60%以上通過了林管委的認證，環保油墨用量達到80%。綠色印刷戰略的實施對落實中央相關精神、行業發展和企業效益提升具有重要意義。
(壹)實施綠色印刷是貫徹可持續發展中心理念的需要。綠色印刷的目的是“環境友好”和“健康有益”。圍繞這兩個核心內涵展開壹系列綠色行為，在兼顧當代人的同時，強調下壹代的生存和發展。把企業的短期利益和國家的長期利益結合起來，把環境效益和經濟效益結合起來，目標是實現環境保護和市場經濟的雙贏。
(二)實施綠色印刷是貫徹以人為本宗旨的需要。
在綠色印刷的整個過程中，“以人為本”的宗旨貫穿始終。在科學發展觀的指導下，壹切從“人”出發，為“人”服務，關註公眾健康和安全。印刷業從業人員356萬人。首先要關註他們的健康狀況，他們的工作環境，他們每天接觸的各種材料。另外，印刷業是壹個“穿衣服戴帽子”的行業，服務於各個行業。它和衣食住行壹樣，與人們的日常生活息息相關。我們每個人每天都會接觸到大量的印刷品，尤其是兒童接觸到的出版物，以及食品、藥品的包裝。因此，實施綠色印刷是保護所有人健康的壹件大事。
(三)實施綠色印刷是實現節能減排和低碳經濟的需要。
通過實施綠色印刷，可以極大地幫助和推動中國印刷業實現節能減排和低碳經濟的目標，改善和提高中國印刷業的環保水平，有力地配合和支持中國政府在哥本哈根氣候峰會上向世界宣布的到2005年將中國碳排放總量降低到國內生產總值水平的40% ~ 45%的莊嚴承諾。
(四)實施綠色印刷是鼓勵科技創新的需要。
綠色印刷強調對整個印刷過程的評價和對環境行為的控制，即在設計、制造、使用和廢棄四個生命周期中，既強調對設計和生產過程的控制，又在使用和廢棄階段對印刷產品提出明確的量化要求。實施綠色印刷可以極大地提高我國印刷業的科技水平，全面促進我國印刷業的結構調整和升級。幫助大中型環保印刷企業，限制和淘汰汙染嚴重的低質劣質企業，從而加快我國印刷業由印刷大國向印刷強國轉變的步伐。
(五)實施綠色印刷是優秀印刷企業自身利益的需要。
印刷企業通過實施綠色印刷，不僅保護了環境，維護了員工和消費者的健康，而且節約了資源，降低了成本，節約了開支，提高了品牌，擴大了收入。特別是對於外向型印刷企業來說，綠色印刷已經成為獲得海外客戶訂單的通行證。
(六)實施綠色印刷是調整印刷產業結構的需要。
我國印刷企業超過65438+萬家，從業人員356萬人，年產值8677億元，可以說是世界印刷強國。而中國的印刷企業，無論大小，都是擠在同壹條路上，優秀的不彰顯優勢，低劣的不會被淘汰。實施綠色印刷，要把壹部分產品分配給符合標準的企業，讓壹部分優秀企業快速做強；同時，對具備壹定條件的企業，引導其通過技術升級達到合格標準，躋身強企行列。通過不斷擴大綠色印刷的品種，淘汰那些不達標的企業，最終實現印刷業結構調整的目的。1.綠色印刷材料和版材
(1)綠色油墨:水性柔版油墨、水性凹印油墨、無水膠印油墨；紫外線(UV)墨水、電子束(EB)墨水；噴墨數碼打印機用電子墨水。
(2)環保版材:無化學品版材和未處理版材。
(3)印刷輔料:環保膠、環保毯、無酒精潤版液、水性光油。
2.綠色印刷設備和技術
(1)無水膠印:
特點:綠色環保；FM網絡更穩定；FM網絡避免了網線的問題；更多色調空間。
關鍵技術:特種印版(無水印版)、特種油墨(無水油墨)、可控溫供墨單元(如KBACORTINA)。
(2)數字印刷系統
噴墨數碼印刷系統、靜電數碼印刷系統。
數字印刷技術已經成熟，具有廣闊的應用前景。
(3)柔性版印刷
單元式中寬柔版印刷設備，衛星式寬幅柔版印刷設備，瓦楞紙板直接柔版印刷設備。
數字印刷、激光模切和伺服驅動代表了單元柔版印刷機的壹個發展方向。
套筒印版和獨立驅動代表了衛星寬幅膠印機的壹個發展方向。
組合印刷采用全數字驅動技術，全電腦控制，柔印/絲印/膠印/凸版印刷等不同印刷互換單元。主要組合形式有:柔印+膠印；柔印+絲印；柔印+凹印；柔印+絲印+膠印；柔印+絲印+凹印；柔印+絲印+膠印+凹印；柔印+絲印+膠印+凹印+數碼印刷。
3.輔助系統
油墨配色系統；使用電腦+色彩管理，搭配專色油墨，可節約油墨20%；自動洗膠桶裝置，節水20% ~ 25%，環保；集塵裝置；防噪音裝置；水循環過濾系統；高效幹燥裝置。
4.環保印後加工
精密塗布技術、特種上光技術、冷沖壓技術、輻射固化和冷UV固化技術、電子束固化技術、無溶劑復合技術。
冷UV固化技術的特點是:(1)降低成本，提高生產效率；(2)優化生產流程；(3)節能環保，能耗少，VOC排放少；(4)適用範圍廣，可用於四色油墨、專色油墨和清漆；紙、鍍鋁紙、PP/PVC/PET、合成紙。
EB固化技術的特點是:(1)無光引發劑，滲透力強；(2)固化速度快，塗層與基體結合緊密，外觀美觀，色彩艷麗；(3)節能環保，EB固化的能耗是UV固化的5%，是傳統熱固化的1%；(4)固化溫度低，適用於熱敏性基材，尤其適用於食品包裝和印刷；(5)可控性強，精度高，適用範圍廣。
無溶劑復配特點:(1)全程無溶劑排放，不使用揮發性有機溶劑，可實現清潔生產；(2)產品中無溶劑殘留。由於復合包裝中沒有溶劑殘留，可以保證內容物的安全性，對於食品、藥品、母嬰用品等衛生要求高的產品來說，這是壹道必經的工序；(3)節能，無需采用幹燥系統，比幹式復合機節能三分之二左右。
5.CTP印前系統和數字工作流程
CTP系統取代傳統制版工藝，節約用水，保護環境；無化學品CTP系統；圓網印刷CTP系統；套筒式柔性CDI系統。
CDI的優點是:將數字信息直接轉移到激光感光印刷版上，工藝簡單，安裝時間短，實現了無膠片直接制版；曝光時間與圖形類型和網點密度無關，有效克服了傳統制版曝光時間由圖形和文字決定的缺陷。不容易有臟點和爛點；消除擴散造成的網點擴大現象，提高印刷品質量；使用微小的YAG激光能量可以獲得精細清晰的高質量柔性印刷版。
數碼打樣和遠程軟打樣取代傳統打樣技術，提高效率，節省材料；
數字工作流程:CIP3CIP4