自來水生產流程？
首先，以地表水為水源水的水處理工藝簡述如下:
首先要選擇合適的源水和取水口，通過管道輸送到壹級泵房(取水泵房)並在壹級泵房前加氯，殺滅藻類、植物和貝類。然後，水通過主泵房被輸送至廠內處理系統。通常經過混合(在源水中加入適量的氯化鋁，俗稱明礬)、反應、沈澱、過濾、消毒等處理過程，每道工序都配有相應的構築物(如沈澱池、過濾池、清水池等。).過濾後壹般加氯加氨進行消毒。加入消毒劑的水經過清水池，在池中停留壹小時左右成為合格的飲用水，然後通過二級泵房(輸水泵房)加壓輸送到城市管網。
可見，從源水到符合國家衛生標準的飲用水或工業用水，都需要經過必要的處理過程，並投入壹定的生產成本(如藥品、電力、物力、人力等。).
二、自來水生產流程
自來水廠自來水的生產流程為:源水自流入水廠(或經壹級泵房泵壓)，在進入凈水構築物前，通過單因子SC-3000自動混凝投藥系統定量投加混凝劑——硫酸鋁或聚合氯化鋁，投加石灰提高原水堿度，預投加氯氣(視原水水質而定)， 然後進入格柵反應池混凝形成礬花，流經蜂窩斜管沈澱池沈澱分離，再經過氣水逆反應。 工藝流程圖如下:
基本流程:蓄水池-取水口-(投加絮凝劑)-反應沈澱池-過濾池-活性炭吸附池-清水池-(加藥消毒)-配水泵-用戶？自來水生產過程
第壹個生產流程——反應，其流程包括“原水——混合池——格柵反應池”。原水是指用於自來水生產的原水。通常，原水含有微小顆粒，如藻類、腐殖質和沈積物。這時，自來水生產的第壹道工序就是在原水中加入“凈水劑”——堿式氯化鋁(俗稱明礬)。堿式氯化鋁能在原水中產生正電荷，使水中的微小顆粒在靜電作用下形成大顆粒團，以利於沈澱。但是可以根據原水的情況選擇“預氯化”。其主要作用有:①助凝劑，主要是氧化水中的腐殖質和膠體，能產生混凝沈澱；(2)殺藻劑，根據原水中的藻類含量，決定是否添加(水中藻類含量過多會產生異味)殺藻。“前加泥”是在水中藻類過多時，增加水的吸附能力，讓凈水器發揮更有效的作用。“預加堿”是指原水PH值過低時，會對水質產生影響。
體的混凝沈澱作用，所以需要加入石灰等堿來增加水的沈澱作用，使出廠水的PH值保持中性。原水在加入凈水劑等多種藥劑後，經過混合池和格柵反應池，使水中的微小顆粒有足夠的時間形成較大的顆粒團。
第二個生產工藝——沈澱，其工藝包括“格柵反應池-→斜管沈澱池”。此時，原水從格柵反應池流入斜管沈澱池，水中較大的顆粒在通過沈澱池的斜板時會附著並沈澱在斜板底部，處理後的水質變得幾乎清澈如鏡。沈澱下來的汙泥由排泥車定期排出，以保持沈澱池的清潔。
第三個生產工藝——過濾，其工藝包括“斜管沈澱池-→氣水反洗過濾器-→清水池”。清水沿斜管沈澱池上方的集水池流入過濾器。水中的細小雜質被過濾器中的沙子過濾吸附後(沙子中的細小雜質積累到壹定程度後，應定期用空氣和水對過濾器進行反沖洗，以保持良好的過濾效果)，幹凈澄清的過濾水沿管道流入清水箱儲存，在清水中再次加入液氯消毒壹段時間。
第四道工序——加壓供水，包括“清水池——二級泵房——供水管網”。消毒後的自來水儲存在清水池中，經過水廠二級泵房的水泵加壓後，幹凈的自來水沿著供水管道流入千家萬戶。
值得壹提的是，自來水生產全過程采用PLC自動控制的新技術，各生產過程的相關數據實時顯示在中控室的控制屏上，並可由電腦發出指令對整個生產過程進行調控，提高供水質量和安全性。