1.浸出制油的基本工藝是應用萃取原理，選擇能溶解油脂的有機溶劑，通過接觸(浸泡或噴淋)使油脂中的油脂被萃取出來的壹種制油方法。基本過程如下:將油胚(或預榨餅)浸泡在選定的溶劑中，使油溶解在溶劑中(形成混合油)，然後將混合油與固體殘渣(粕)分離，將混合油根據沸點不同進行蒸發和汽提，使溶劑汽化成蒸汽，與油分離，從而得到油(提取毛油)。溶劑蒸汽經冷凝、冷卻和回收後繼續使用。粕中還含有壹定量的溶劑，脫溶幹燥後即可得到，脫溶幹燥過程中揮發的溶劑蒸氣仍被冷凝冷卻循環使用。
2.榨油的優點。榨油具有殘油率低(出油率高)、勞動強度低、工作環境好、粕質量好等優點。
可見，與壓榨法、浸出法相比，它確實是壹種先進的制油方法，目前已被廣泛使用。
3.油脂浸出的基本原理油脂浸出又稱“萃取”，是用有機溶劑從油脂中提取油脂的過程。油脂浸出可視為固液萃取，是利用溶劑對不同物質溶解度不同的性質，將固體物料中的相關組分分離的過程。在浸出過程中，用溶劑處理油，可溶成分(主要是油)溶解在溶劑中。在靜止狀態下進行油脂浸出時，油脂以分子的形式轉移，屬於“分子擴散”然而浸出過程大多是在溶劑與顆粒相對運動的條件下進行的，因此它不僅有分子擴散，還有依賴於溶劑流動的“對流擴散”過程。
4.石油生產的浸出過程
(1)浸出制油工藝的分類浸出制油工藝按操作方式可分為間歇浸出和連續浸出:
(1)胚間歇浸出進入浸出器，粕從浸出器排出，註入新鮮溶劑，提取濃縮混合油，都是間歇、間歇、周期性浸出過程，屬於這類過程。
(2)連續浸出過程，如胚進入浸出器、粕從浸出器排出、註入新鮮溶劑、提取濃縮混合油等，都屬於這種過程類型。
根據接觸方式，浸出制油工藝可分為浸漬浸出、噴淋浸出和混合浸出:
(3)浸提將胚浸入溶劑中完成浸提過程，稱為浸提。有槽組浸出設備、弓型、U型和Y型浸出設備。
(4)噴霧浸出溶劑在噴霧狀態下與坯料接觸完成浸出過程，稱為噴霧浸出，屬於噴霧型的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合浸出這是壹種噴淋和浸泡相結合的浸出方法，混合浸出設備包括旋轉浸出器和環式浸出器。
(2)浸出制油工藝按生產方式可分為直接浸出和預壓浸出；
①直接浸出直接浸出又稱“壹次浸出”。預處理後直接浸出油脂的工藝流程。該工藝適用於加工含油量低的油。
(2)預榨浸出將預榨浸出的油進行預榨提取部分油脂，然後對含油量高的餅進行浸出。該工藝適用於含油量高的油品。
(3)浸出工藝的選擇依據和基本工藝流程能否順利進行，與所選擇的工藝流程密切相關，直接影響油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件。因此，應采用先進合理的工藝流程。工藝流程的選擇基於:
(1)根據原料的品種和性質，采用不同的工藝流程，如處理棉籽，工藝流程如下:棉籽→清洗→脫毛→脫殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸煮→預壓→浸出；如果是油菜籽加工，工藝流程是:油菜籽→清洗→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油量的不同，決定采用壹次浸出還是預壓浸出。如上所述，菜籽和棉籽仁屬於高含油原料，應采用預榨浸出工藝。但大豆含油量低，應采用壹次性浸出工藝。大豆→清洗→粉碎→軟化→軋胚→烘幹→浸出；
(2)根據產品和副產品的要求，產品和副產品的要求不同，工藝條件也要相應改變。例如，如果豆粕也被加工用於提取蛋白粉，則需要將大豆去皮，以降低粗纖維的含量，相對增加蛋白質的含量。工藝流程為:大豆→清洗→幹燥→調溫→粉碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→浸出。