有人認為裝配式混凝土建築和傳統現澆混凝土建築的鋼筋操作內容和方法沒有區別，對裝配式混凝土建築特有的鋼筋操作操作規程和技術培訓不夠重視。其實兩者差別很大。比如裝配式混凝土建築中鋼筋的加工方法，通常是先將加工好的單根鋼筋綁紮或焊接成鋼筋骨架，再將鋼筋骨架吊入模板中。吊裝入模板時，要保證鋼筋骨架不變形。如果變形，鋼筋保護層的厚度就會過大或過小，導致裝配式混凝土建築中鋼筋的連接方式也與傳統現澆混凝土建築中的鋼筋連接方式有很大不同。傳統現澆混凝土建築中鋼筋的連接方式主要有焊接、搭接和綁紮，而裝配式混凝土建築中鋼筋的連接方式有灌漿套筒連接、砂漿錨桿搭接和機械連接等。保證鋼筋連接質量是裝配式混凝土建築鋼筋作業的重中之重。
作為裝配式混凝土建築的從業者，要生產出合格優質的鋼筋產品，生產出優質的預制構件，確保裝配式混凝土建築工程的質量，就必須充分了解裝配式混凝土建築中鋼筋操作的特點和要點。
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從預制混凝土建築中預制構件的制作和安裝來看，鋼筋作業與傳統的現澆混凝土建築有很多不同之處。預制混凝土建築中的鋼筋操作有其自身的特點，可總結如下:
(1)鋼筋運營重心由現場施工轉向工廠施工。裝配式混凝土建築是將建築結構拆開，在工廠預制大部分預制構件，然後運到施工現場進行安裝和節點連接，使之成為壹個整體建築。這樣，大部分加固工作就轉移到工廠了。
(2)施工現場的鋼筋工作由現場制作改為現場連接。
因為施工方式從現場施工變成了現場安裝，減少了施工現場的大部分加固工作。現場鋼筋的主要工作是構件之間的鋼筋連接(圖1)、節點的鋼筋連接和少量樓板鋼筋施工(圖2)。
(3)鋼筋連接質量成為質量控制的重點。
預制構件全部在工廠生產，質量可以得到保證，因此現場安裝質量成為預制混凝土建築質量的關鍵，現場安裝質量中最重要、最關鍵的鋼筋的連接質量成為質量控制的重點(圖3、圖4)。
圖3鋼筋的機械連接
圖4鋼筋綁紮連接
(4)鋼筋自動化加工程度高。
預制構件的鋼筋在工廠加工，利用自動化設備可以實現批量化、自動化加工，與現場加工相比可以大大提高鋼筋加工的效率(圖5)。
圖5桁架鋼筋自動加工設備。
(5)鋼筋加工的精細化程度大大提高。
預制鋼筋大多在工廠用自動或半自動設備加工，鋼筋加工精度達到毫米級(圖6)，比現場加工有很大提高。
圖6工廠自動加工的鋼筋網。
(6)鋼筋作業與模板關聯度高。
為了保證整個建築的整體性，大部分預制構件會在側面伸出鋼筋，這就需要在模板的相應部位開孔(圖7)或開槽，這在現澆混凝土建築中是不存在的。
圖7模板上伸出鋼筋的孔。
(7)精度要求高，鋼筋的長度和位置允許誤差很小。
預制構件現場安裝，下部構件的伸出鋼筋與上部預制構件的套筒或預留盲孔連接，對伸出鋼筋的長度和位置精度要求較高(圖8)，確保連接有效可靠。
圖8下部構件伸出鋼筋的長度和位置應保證精度。
(8)對遺漏和錯誤的容忍度降低。
預制構件中的各種預埋件或伸出的鋼筋都有特定的作用。壹旦遺漏或位置偏離，會給預制構件的安裝帶來不便或影響構件的連接，甚至導致預制構件報廢。
(9)采取措施避免預埋件和嵌入物的幹擾。
預制構件中的各種預埋件和物件都會在壹定程度上影響鋼筋的安裝，需要根據設計和規範要求合理避開鋼筋。
(10)對混凝土保護層的要求更加嚴格。
為了保證預制構件的耐久性滿足設計要求，工廠在生產過程中對鋼筋的保護層有著極其嚴格的要求(圖9)。
圖9鋼保護層墊片
(11)安裝時應註意鋼筋的碰撞和幹涉。
預制構件現場安裝時，伸出鋼筋位置的偏差或與現場預留鋼筋位置的沖突，很可能造成碰撞和幹涉，影響施工。
三
裝配式混凝土建築中鋼筋操作的特點決定了鋼筋加工操作的要點。在裝配混凝土建築鋼筋的過程中，必須牢牢把握以下要點。
鋼筋加工操作要點
1.伸出鋼筋需要在模板上開孔或開槽，伸出鋼筋的位置和長度必須準確。可以增加壹個設置裝置，保證伸出鋼筋的位置和伸出長度之間沒有偏差(圖10)。
圖10突出鋼筋的定位
2.灌漿套管是結構連接的關鍵部件，其直徑和體積較大，外觀光滑。通常情況下，箍筋應在灌漿套筒外圍加固，鋼筋保護層厚度必須滿足要求。
3.預制構件中為保證預埋件與預埋件連接的牢固可靠，常采用鋼筋或其他連接物與鋼筋連接，以分散受力，避免受力時被拔出或拉脫。同時，由於預埋件和預埋件可能會迫使鋼筋移位、彎曲或切斷，所以在鋼筋加工前，要提前分析鋼筋圖和構件圖，合理調整受沖擊部位的鋼筋，保證鋼筋加工的精度。
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