1，檢查
檢查是質量檢查最基本的功能，也可以稱為質量保證功能。這個功能從質檢出現就有了。即使未來生產自動化高度發展，檢驗的手段和技術也會發展變化，質量檢驗仍然不可或缺。
企業的生產是壹個復雜的過程。人、機、料、法、環境(4M1E)等因素都有可能改變生產狀態，每個過程都不可能處於絕對穩定的狀態。質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證生產出100%的合格產品，實際上是不可能的。因此，完全有必要執行通過檢查進行檢查的功能。
隨著生產技術的不斷提高和管理的完善，檢驗的工作量可以減少，但檢驗仍然必不可少。只有通過檢驗和嚴格控制，不合格的原材料不投入生產，不合格的半成品不轉入序列，不合格的零部件不裝配，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。
2.預防
現代質檢與傳統檢驗的重要區別在於，現代質檢不僅起到檢查的作用，還起到預防的作用。
檢查的預防作用主要表現在以下兩個方面:
1)通過過程能力的確定和控制圖的使用起到預防作用。
眾所周知，無論是過程能力的確定，還是控制圖的使用，都需要通過產品檢驗獲得壹批或壹組數據，並進行統計處理才能實現。這種檢驗的目的不是判斷壹批或壹組產品是否合格，而是計算過程的能力，反映生產過程的狀態。如果發現工序能力不足，或控制圖顯示生產過程存在異常狀態，應及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程中的異常因素，防止不合格品的發生。事實證明，這次檢查的預防效果是非常有效的。
2)通過首檢和工序生產中的檢驗起到預防作用。
當壹批產品處於初加工狀態時，壹般應進行首件檢驗(首件檢驗不壹定只有壹件)。首件檢驗合格認可後，即可正式批量投產。另外，設備維修或重新調整時，也要進行首件檢驗，目的是防止出現大量不合格品。正式批量生產後，為了及時發現生產工藝是否有變化，是否有不合格品的可能，需要定期或不定期到現場進行抽查(即檢驗)。壹旦發現問題，應采取措施及時糾正，防止不合格品的發生。
3.報告
舉報的功能也是信息反饋的功能。這是為了使高層管理者和相關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀況，並對質量體系的有效性進行評價和分析。為了做出正確的質量決策，了解產品質量的變化，必須將檢驗結果特別是計算出的指標反饋給管理決策部門和相關管理部門，以便做出正確的判斷，采取有效的決策措施。報告的主要內容包括以下幾個方面:
1)原材料、外購件、外協件的驗收和檢驗及合格率指標；
2)產品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、劣化率及相應的金額損失；
3)根據車間、子組的平均合格率、返修率、報廢率、對應金額損耗、排列圖分析；
4)產品報廢原因的帕累托圖分析；
5)不合格品處理報告；
6)重大質量問題的調查、分析和處理報告；
7)改進質量的建議；
8)檢查人員的工作報告等等。
4.改進
質檢參與質量改進是充分發揮質量控制和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現。
質檢員壹般是有壹定生產經驗、業務熟練的工程技術人員。他們熟悉生產現場，對生產中的人、機、料、法、環境等因素有清晰的認識。因此可以對質量改進提出更實際的建議和措施，這也是質檢員的優勢。實踐證明，特別是設計、技術、檢驗和操作人員聯合起來投入質量改進，可以取得更好的效果。
質量報告的主要內容包括:
1，原材料、外購件、外協件的質量和合格率；
2、工序檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、廢品率和等級率，以及相應的廢品損失量；
3、按產品部件(如零部件)或作業單元，列出合格率、修復率、報廢率及相應的廢品損失金額；
4.產品報廢原因分析；
5、重大質量問題的調查、分析和處理；
6.提高產品質量的建議。