壹、鋼結構現場安裝
(壹)、現場安裝方案概述
本鋼結構工程的結構形式為框架。結合施工現場的形式、重量、位置和實際情況，以及現場設置的塔吊的各項吊裝參數的性能，本工程鋼結構安裝采用綜合安裝法。
1、鋼結構安裝方法:
廠房框架柱、梁等構件重量較輕，主要采用NK250 25t汽車吊吊裝就位。
2、鋼結構安裝順序:
鋼結構吊裝采用先中後外，先柱後梁，先下後上的原則。先在廠房中部形成穩定的框架體系，然後向兩端推進，對稱安裝剩余的鋼柱和鋼梁。
單個車間施工順序示意圖(從中間到兩端)
(2)主要安裝部件分析
本工程主要構件為鋼柱、鋼梁、檁條、支撐等構件。鋼材材質為Q345B。
4、檁條安裝和定位
(1)、根據系統工程屋面板制作安裝標準和鋼結構施工單位移交的測量資料，確定各檁條定位點的高差是否需要調整，如需要調整，用所需調整量的鋼板增加。數量不超過三個，砌塊之間采用焊接，使整個檁條表面按照安裝標準基本平整。安裝前，墊板應除銹，塗層處理應符合檁條的塗層要求。
⑵金屬屋面板系統的定位安裝主要包括檁條支撐板和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。根據設計要求用全站儀和經緯儀進行放樣，在鋼支架上安裝定位線彈。
5、檁條安裝
(1)、檁條定位
檁條焊接在鋼結構梁和支架上。檁條的定位方法如下:根據檁條間距和軸線，確定檁條與鋼結構梁的交線(放線和彈出的定位線)，這是檁條托盤的安裝線。
2、檁條安裝
如下圖所示，檁條定位後，檁條與鋼梁翼面的夾角應為90° 1 °,位置偏差應在5 mm以內..在焊接過程中，應采取措施減少變形。首先要進行對稱點焊，檢查檁條的角度。合格後再進行焊接，不合格要校正角度。點焊應牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成型後不能有氣孔和裂紋、咬邊和焊瘤。焊縫尺寸應符合設計要求，焊接波應均勻，焊縫成形美觀。
(3)、防腐處理
焊接後，焊縫及其周圍應進行防腐處理，防腐材料應為符合設計要求的油漆，要求兩遍。防腐前清除焊縫表面的塗層和汙垢。
(4)、檁條固定
本工程所有檁條均通過螺栓與檁條連接。檁條搬運到位後，首先檢查正在安裝的檁條的頂面是否與已安裝的相鄰檁條的頂面平齊，如有不平，進行調整。只有在相鄰檁條頂面的高度差在2mm以內時才能進行螺栓緊固，安裝時應調整相鄰兩檁條的頂面盡量壹致。
(2)天溝安裝
1，天溝支架安裝
(1)、本工程采用小型鋼天溝支撐；
(2)按設計間距安裝天溝支架，並檢查支架頂面標高是否壹致。
2、地溝安裝
(1)、分段天溝拼接
天溝對接前，將切割口打磨幹凈。對接時，註意接頭間隙不超過1 mm，焊接前每隔10cm點焊壹次。焊條型號根據母材而定。焊縫壹次形成。為了加快天溝的安裝速度，可以在地面將兩三節天溝拼接成壹個整體，然後用16噸吊車吊至安裝位置或附近位置，這樣不僅可以提高天溝的對接質量，還可以大大提高工作效率。
⑵天溝焊接後，往往會產生較大的變形。為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊後分段焊接的方法。焊接後，焊縫兩側20mm範圍內會有不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨去除。
(3)、天溝安裝完畢後，底部平整，無積水現象。
3、天溝通水試驗
天溝安裝好後，要註滿水，檢查天溝是否漏水。天溝不漏水後，應驗收。如有泄漏，需對泄漏處重新焊接修補，並打磨光滑，然後重復進行防漏試驗，直至合格。
(3)屋頂和墻壁上壓型鋼板的安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚聚氨酯內襯彩鋼板，墻體壓型鋼板擬采用70厚聚氨酯內襯彩鋼板。
1，基本要求:
(1)、板塊搬運時應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免損壞板塊。
(2)先確定安裝起點，根據設計圖紙和現場情況確定，壹般從壹邊到另壹邊。安裝時也要彈好基準線，避免累積誤差。
(3)、確定安裝方向後，彈出基準線從壹端向另壹端安裝件。
(4)、兩個平行平面的邊緣相交平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主視角，當主風向明顯時，面板的搭接邊應朝向順風方向。
⑸、壓型鋼板應可靠搭接在支撐構件上，搭接長度應符合設計要求，且不應小於下表的規定。
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