1.2是根據工件變形時的受力和變形方式分類的。
1.3.2按工件變形時的受力和變形方式分類。
根據變形過程中工件的應力和變形方式(應力和應變狀態)，鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工(如冷沖壓、冷變形、深拉伸等。)和深加工。
1.3.2.1滾動
軋制是坯料在旋轉的軋輥之間被摩擦牽引，通過軋輥施加的壓力使橫截面縮小，形狀改變，厚度變薄，長度增加的塑性變形過程。根據軋輥旋轉方向的不同，軋制可分為縱向軋制、橫向軋制和交叉軋制。縱向軋制時，工作輥的旋轉方向相反，軋件的縱向軸線垂直於軋輥的軸線，這是鋁合金板、帶、箔的平輥軋制中最常用的方法。交叉軋制時，工作輥同向旋轉，軋件縱軸與輥軸平行，這在鋁合金板帶軋制中很少使用。斜軋時，工作輥同向旋轉，軋件縱軸與輥軸成壹定傾角。雙輥或多輥交叉軋制常用於生產鋁合金管材和壹些異型產品。根據輥系的不同，鋁合金軋制可分為兩(壹對)輥系、多輥系和特殊輥系(如行星軋制和V形軋制)。根據輥型的不同，鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型軋制。根據產品的不同，鋁合金軋制可分為板材、帶材和箔材軋制，棒材、扁平帶材和異型型材軋制，管材和空心型材軋制等。
1.3.2.2擠壓
擠壓是將錠坯放入擠壓筒中，通過擠壓軸將金屬從給定形狀和尺寸的模孔中擠壓出來，產生塑性變形，獲得所需擠壓產品的加工方法。根據擠壓時金屬流動方向的不同，擠壓可分為正向擠壓、反向擠壓和復合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向與被擠壓金屬的流動方向壹致，反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與被擠壓金屬的流動方向相反。根據鋼錠的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。在熱擠壓中，將鑄錠加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，在冷擠壓中，在室溫下進行擠壓。
1.3.2.3圖紙
拉拔是由拉絲機(或拉絲機)將鋁及鋁合金坯料(線材坯料或管坯)從給定形狀和尺寸的模具L中拉出，引起塑性變形，獲得所需的管、棒、形、線材的加工方法。根據所生產產品的品種和形狀，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。拔管可分為空拔、抽芯和浮芯拔。拉伸過程的主要元素是拉伸機、拉伸模具和拉伸滾筒。根據拉延模具匹配，拉延可分為單模拉延和多模拉延。
1.3.2.4鍛造
鍛造是鍛錘或壓力機(機械的或液壓的)通過錘頭或壓頭對鋁及鋁合金錠或鍛造毛坯施加壓力，使金屬發生塑性變形的壹種加工方法。鋁合金鍛造有兩種基本方法:自由鍛造和模鍛。自由鍛是將工件放在平砧(或模砧)之間進行鍛造；模鍛是將工件放入給定尺寸和形狀的模具中，然後對工件施加壓力進行鍛造變形，獲得所需的模鍛件。
1.3.2.5鋁材的其他塑性成形方法
人們還開發了各種新的鋁加工方法，主要有:
(1)壓力鑄造成型法，如低、中、高壓成型、擠壓成型等。
(2)半固態成形方法，如半固態軋制、半固態擠壓、半固態拉拔和液態模鍛。
⑶連續成型方法，如連續鑄造擠壓、高速連續鑄造軋制、Conform連續擠壓。
(4)復合成形法，如層壓軋制法和多坯料擠壓法。
⑸變形熱處理方法等。
在鋁和鋁合金加工材料中，壓延材料(板、帶、箔)和擠壓材料(管、棒、型材和線材)應用廣泛，產量最大。據統計，這兩種材料的年產量分別約占世界鋁總產量(平均值)的58%和39%，而其余的鋁加工材料，如鍛造制品，僅占鋁總產量的百分之幾。
1.3.1根據加工時工件的溫度特性分類。
1.3鋁加工方法的分類和特點
鋁及鋁合金的塑性成形方法有很多種，通常根據加工過程中工件的溫度特性和變形過程中工件的應力和變形方式(應力-應變狀態)來分類。
1.3.1根據加工時工件的溫度特性分類。
根據加工過程中工件的溫度特性，鋁及鋁合金加工可分為熱加工、冷加工和溫加工。
1.3.1.1熱加工
熱加工是指鋁及鋁合金錠在再結晶溫度以上的塑性成形過程。熱加工時，錠坯塑性高，變形抗力低，可以用小容量的設備生產大變形量的產品。為保證產品的組織和性能，應嚴格控制加熱溫度、變形溫度和變形速度、變形程度、變形結束溫度和變形後的冷卻速度。鋁合金常見的熱加工方法有熱擠壓、熱軋、熱鍛、熱鐓粗、液態模鍛、半固態成形、連鑄連軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。
1.3.1.2冷加工
冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度下完成的塑性成形過程。冷加工的本質是冷加工和中間退火的組合過程。冷加工可以得到表面光滑、尺寸準確、組織性能良好、滿足不同性能要求的最終產品:最常見的冷加工方法有冷擠壓、冷鐓、管材冷軋、冷拔、帶材和箔材冷軋、冷沖壓、冷彎和旋壓。
1.3.1.3溫加工
溫加工是介於冷加工和熱加工之間的塑性成形過程。溫加工的主要目的是降低金屬的變形抗力，改善金屬的塑性(可加工性):最常見的溫加工方法有溫擠壓、溫軋制和溫鐓。