壹個機械化流水線年產20萬平方米的鋁合金門窗生產企業，鋁門窗產品的質量直接影響到房屋建築工程的質量，也影響到鋁門窗生產、施工、安裝企業的信譽和經濟效益。如何生產出高質量的鋁門窗產品，並在建築施工安裝中獲得優良的工程效果，是本文研究的目的。筆者根據自己在鋁門窗生產安裝企業長期從事設計、生產、施工安裝和質量管理的經驗，簡要介紹鋁門窗機械化流水線生產過程中的質量控制方法，以期起到拋磚引玉的作用。
壹、鋁門窗生產過程的質量控制
1.原輔材料的質量控制雖然鋁門窗生產所使用的原輔材料供應商都獲得了ISO國際質量認證，擁有完整的質量體系，但目前國內的實際情況表明，仍有不合格產品供應給客戶。因此，在鋁門窗生產中，所有采購的原材料在入庫前都必須經過質檢的嚴格控制。
(1)鋁合金型材質量控制的主要內容
(1)具有產品質量保證書；
(2)鋁型材氧化膜或塗層復合膜的壁厚、厚度和硬度應符合國家標準GB/T 5237 438+0-2000，或符合設計生產的鋁門窗產品的要求；
(3)鋁型材的外觀表面質量和顏色應與樣品壹致。
(2)五金配件及輔助材料的主要質量控制
(1)不銹鋼滑動支座質量控制檢驗產品合格證；用磁鐵測試材料的質量和不銹鋼的磁性；用遊標卡尺測量關鍵三角定位尺寸、影響安裝質量的孔距尺寸、材料的厚度和寬度，其余按GB 9300-88進行檢驗和控制。
(2)聯動握手與預先提供的樣品進行對比，檢驗合格證和質保書，其余按GB 9298-88標準檢驗。
(3)鋁合金門窗鎖和球鎖的質量控制抽樣檢驗，外觀和結構質量應與樣品壹致，啟閉應靈活等。其余應按照GB 9302/9303-88和GB 8388-87標準進行檢驗和控制。
④地彈簧、門窗滑輪和自攻螺釘的質量應與樣品壹致，並檢查合格證和質保書，其余應分別符合GB 9296-88、GB 9304-88和GB 845/846-85的標準。
⑤抽芯釘和矽酮建築密封膠的質量控制這兩種材料的質量控制必須進行實物檢驗。抽芯釘常見的質量問題是外包層材料較軟，達不到預期的緊固效果，特別是不合格的部分通常是隱蔽的，容易造成嚴重的質量事故。因此，這種材料的質量應嚴格控制，並經常檢查。控制密封膠的質量，無論是玻璃密封膠還是外墻密封膠，物理測試的目的是觀察其流動性，防止太稀，附著力和吸附性，表面幹燥性，整體固化速度。壹般劣質密封膠的特點是太稀，流動性大，吸附性能差，整體固化時間長，往往導致鋁門窗質量差。
⑥密封膠條、頂部等附件的質量控制。這些配件的質量控制主要是與事先提供的樣品進行對比或進行實物檢測，檢查其質量是否符合鋁門窗的設計要求。
2.切削加工過程的質量控制
(1)鋁型材鋸切的質量控制主要是嚴格控制長度和角度的精度。門窗框材料的長度和尺寸通常控制在正0.5 ~ 0.0mm；門窗扇材料的長度通常控制在負0.5 ~ 0.0毫米..門窗框、扇材料切角，鋁型材端頭角度必須準確，並進行物理對接試驗，符合設計要求。
(2)鋁門窗材料機械加工的質量控制，如榫、銑、鉆、沖、剪等，主要依據鋁門窗設計圖紙確定的尺寸及相關質量要求。為了減少錯誤和不必要的損失，需要對刀具、模具、鉆頭等進行準確的調試。工作前對相關機械設備進行檢查。尺寸調試確認後，才能投入量產。同時註意剔除少量不合格鋁型材，防止其流入下道工序。此外，在操作過程中，需要每隔壹定時間檢查壹次被加工物體的尺寸，以防止因機械故障而產生偏差。此外，加工操作平臺和夾具的表面應控制在清潔狀態，以消除鋁屑中的異物對鋁型材表面造成的損傷和劃痕。必要時，在切割前用保護膠帶包裹鋁型材飾面，以確保產品質量。
組裝和包裝
(1)裝配過程的質量控制對鋁門窗的質量影響很大，是質檢部門和質檢員監督檢查的關鍵工序。鋁門窗的裝配以設計圖紙和工藝技術卡為依據，具體的質量控制內容包括:
(1)門窗槽口寬度控制2000mm為±0.0mm；
(2000mm對面的門窗槽口尺寸之差為1.0mm；；
3500mm，2000mm就是1.5mm；
(2000mm的門窗槽口對角線尺寸之差為1.0mm；；
3500mm，2000mm就是1.5mm；
(4)同壹平面高度差控制在0.5毫米；
(5)裝配間隙控制0.3毫米；
⑥啟閉靈活無卡澀，啟閉力≤50n；
⑦高度偏差控制3500mm，2000mm為65438±0.5mm；
3500mm為2.0mm；
⑧配件位置準確；
⑨部件連接牢固，如鎖、輪子、鉸鏈、把手、螺絲等。
⑩門窗飾面質量良好，無破損、凹陷、變形等。
(2)包裝質量控制
鋁門窗包裝過程的質量控制主要是清洗油汙、表面附著物和灰塵。用保護膠帶覆蓋飾面板，在貼在墻上的型材表面塗上均勻的瀝青保護，貼上產品合格證，準確寫出相應的編號。