(1)底座底座8是整個機床的支撐部件，具有足夠的剛度和強度。底座的四個角上有機床安裝孔，機床可以安裝在底座上。
固定位置。底座本身是壹個箱體結構，箱體內裝有冷卻潤滑液，用於切削時的冷卻和潤滑。
(2)床身1是機床的主體，機床的大部分零件都安裝在床身上。床是箱式結構，壹般用優質灰鑄鐵制成。
結構堅固，剛性好，強度高。同時，由於機床精度的要求，床身的制造還必須經過精密的金屬切削和時效。
原因。
床與底座相連。床身頂部有水平燕尾槽導軌，供橫梁來回移動；床身前方設有垂直導軌，供升降工作臺下移。
移動；主電機安裝在床身的背面。床身內腔上部裝有銑床主軸，中部裝有主軸變速部分，下部裝有電氣部分。
(3)橫梁4附有吊架，橫梁可沿床身頂部導軌移動。它們的主要作用是支撐長刀軸的外端和安裝銑刀的橫梁。
伸縮長度可以調節，以適應不同長度銑刀軸的安裝。梁背為拱形，有足夠的剛度；吊架具有與主軸相同的結構
軸的支撐孔保證了支撐端與主軸同心，避免了刀軸安裝造成的變形。
(4)主軸主軸2是前端有錐孔的空心軸，從銑床外面可以看到錐孔和主軸前端。錐孔錐度壹般為7:24，可以裝刀。
軸；主軸正面有兩個鍵塊，起到傳遞扭矩的作用。銑削時，要求主軸轉動平穩，不跳動，主軸外圓兩端有軸承。
Hold，中間部分壹般裝有飛輪，使銑削平穩。主軸采用優質結構鋼，經熱處理和精密切削加工而成。
(5)主軸變速機構主軸變速機構的作用是通過變速將主電機的固定速度變為十八種不同的速度，並傳遞給主電機。
軸，以滿足銑削的需要。從機床外部可以看到快速撥盤和變速手柄。
(6)縱向工作臺縱向工作臺5用於安裝工件並帶動工件縱向移動。縱向工作臺的臺面上有三個T型槽，可以用T型螺絲。
安裝夾具；工作臺正面有壹個長槽，用來安裝固定限位自動擋塊和自動循環擋塊；桌面周圍設有連通槽，
為銑削時添加的冷卻潤滑液提供液體回流路徑；縱向工作臺下部為燕尾導軌，兩端有掛鉤，用於固定縱向螺桿，壹端
配有手輪，轉動手輪來移動縱向工作臺。縱向工作臺的臺面、導軌面、T型槽的精度非常高。
(7)橫向工作臺橫向工作臺6位於縱向工作臺和升降臺之間，帶動縱向工作臺橫向移動。橫向工作臺的上部是垂直的。
用於縱向平移的燕尾形導軌槽；中部為轉盤，可用於縱向工作臺前後45度範圍內轉動所需角度；下面部分
這是壹個平軌槽。從外觀上看，正面配有電控開關、縱向進給電機手柄和固定螺絲，兩側配有橫向工作臺用於固定。
手柄，根據銑削的要求，可以擰緊縱向或橫向工作臺，以避免銑削時切削力引起的劇烈振動。
(8)升降臺升降臺7安裝在床身前側的垂直導軌上，中部用絲杠與底座螺母連接，主要作用是帶動工作臺沿床身運動。
前垂直導軌上下移動。工作臺和送料部分的傳動裝置都安裝在升降臺上。升降臺的前部設有進給電機、橫向
工作臺手輪和升降臺手柄；壹個電動手柄，帶有壹個帶進給機構的變速箱，側面有壹個橫向升降平臺。升降臺的精度也很高，否則，
在銑削過程中，會產生很大的振動，影響工件的加工精度。
(9)進給變速機構進給變速機構通過齒輪變速將進給電機的固定速度轉換成十八種不同的速度，傳遞給進給器。
結構，實現工作臺以不同的速度移動，以滿足銑削的需要。進給變速機構位於升降臺的側面，具有蘑菇狀手柄，並
飼料數字撥盤，更換飼料時，只需操縱蘑菇的手柄，轉動數字撥盤，即可實現所需的自動飼料。