茄芯是雪茄的心臟，茄芯主要有兩種:長葉茄芯和短葉茄芯。長葉茄芯是貫穿整支雪茄的單片煙葉，短葉茄芯是將壹片煙葉切成小塊，填充在雪茄內，多為機器制作。長葉茄芯燃燒後留下的煙灰更長而不碎，在優質雪茄中更為常見。還有的雪茄混合了長短葉和茄芯，稱為“夾心雪茄”。長葉茄芯通常由2至5種不同的煙葉按壹定比例組成。由於雪茄體積的限制，5種已經是品種上限了。通常情況下，混合的品種越多，每片煙葉的味道就會越淡。
雪茄的內包裝就像毯子壹樣，包裹著茄芯。所用的煙草必須足夠堅韌，並與茄子芯和外包裝的味道相匹配。高品質雪茄的特點之壹是采用天然煙葉作為內鞘，而不是纖維素等人造材料。
從某種程度上來說，雪茄的外蓋是雪茄最重要的部分。雪茄30% ~ 60%的香氣是由外鞘提供的，外鞘很大程度上決定了雪茄的外部特征，如雪茄的品質、顏色、煙草品質等，都是通過外鞘呈現給雪茄愛好者的。可以說，在雪茄點燃之前，外鞘就代表了雪茄的壹切。
如果把雪茄制作者比作壹個畫家，茄芯、內鞘和外鞘就是他手中的三原色，通過不同的比例和嫻熟的技法創造出藝術品。這個創作過程主要分為三種:手工制作、機器制作和混合制作。
手工雪茄由壹個人或分工不同的多人完成。最重要的是，整個制作過程完全由手工完成。混制是機器卷茄芯，內皮和外皮的卷制是人工完成的。機卷茄芯在送到工人手中時，並不是圓柱形的，煙葉折疊在壹起，有的呈手風琴狀，中間形成壹些平行的縫隙，便於雪茄更順暢地燃燒，不同成分的煙葉可以同時均勻燃燒，散發出獨特的味道。機制雪茄由茄芯、內包裝和外包裝組成。
如果茄芯的纏繞不理想，會有壹種茄芯叫“頁”。煙葉像平紙片壹樣疊在壹起，而不是卷在壹起。不同品種的煙葉之間沒有同心圓，容易壹邊慢燃壹邊快燃，雪茄燃燒溫度過高。
茄芯卷好後，卷在加工好的內包葉上。這時候半成品已經有了雪茄的雛形，只是沒有了外包裝。這些半成品要用木制模具成型，使其外觀和尺寸統壹。每個模具可以裝10件，填充好的模具疊放在擠出機下壓制，壹般是15到45分鐘。
成型的半成品雪茄從模具上取下，開始卷外鞘。應根據雪茄的大小和形狀，用扁平、弧形的“古巴刀”仔細切割處理過的外葉，然後將外表面放在加工臺上，使卷好的雪茄外葉光滑的壹面暴露出來。有經驗的包卷工人在包外包裝時會把最輕的包卷葉放在雪茄的尾部，這樣在吸煙時，雪茄的煙霧會穿過外包裝較厚的部分，使口感更好。最後，將新切下的外包葉的邊角余料(這樣可以保證兩端的顏色和整個外包相同)切成拇指帽大小的圓形，將黃蓍膠順利地貼在雪茄兩端。然後把雪茄放在木槽裏，調整到合適的長度。
工人們從纏繞茄芯到最後調整長度的操作過程非常快，甚至令人眼花繚亂。壹個熟練的卷煙工人每天可以生產700支雪茄，但壹些工廠在生產高質量雪茄時會限制工人的速度以保證產品質量。在聖地亞哥的壹家雪茄工廠，雖然壹些熟練工人壹天可以制造500支雪茄，但所有工人在10小時的工作時間內平均只能制造150到200支雪茄。如果是更復雜的哈瓦那雪茄，即使是最熟練的工人平均壹天也只能制造75支。
上述工序完成後，工人會將每50支雪茄捆成壹捆，並貼上標簽，上面寫有生產廠家、主管及其他必要信息，如所用煙葉的品種、雪茄的形狀等。然後，每捆雪茄都要稱重，以確保煙葉數量正確，隨後還要對長度、形狀和周長進行進壹步的質量檢查。
為了便於加工，雪茄制作前會對煙葉進行非常濕潤的處理，而雪茄中不同的煙葉也需要壹定的時間來相互作用，混合口味，所以接下來要將雪茄存放在陳化室內。陳化室通常由西班牙雪松制成，配有溫度控制系統，成品雪茄在其中陳化三周或更長時間。
對陳年雪茄要再次檢查，按顏色和重量分類，確保每盒雪茄外觀壹致。下壹步是手工給每支雪茄貼上標簽，最後用玻璃紙和木箱包裝。