高壓電機根據電壓等級采用各種規格的繞包扁線，如雙亞胺、單亞胺、細雙股線等。材料備齊後，可以在繞線機上繞成梭環。壹般電機線圈最短直線部分25cm，最大直線部分1.2m，繞組可以是單扁繞組、單豎繞組、雙扁換位繞組或雙扁換位豎繞組，根據具體要求確定。圓形漆包線線圈也可以通過使用圓盤中的通用調節器來纏繞。繞線機內置調速電機和渦輪桿減速器，驅動繞線機以0-120 rpm的轉速旋轉，並能上下計數。壹般可以繞制1600KW以內的各種電機線圈，並配有簡易的張緊器，控制繞制線圈的松緊。壹般維修廠家可以選擇以上產品。如果他們遇到特別大的規格，可以選擇。
2.成型前修整
高壓電機梭線圈繞制後，用收縮帶、黃蠟帶等絕緣材料包裹，以保護線圈的外絕緣、層間絕緣和匝間絕緣不受損壞。拔機時不受模具夾具和鼻銷的摩擦，防止松動變形。
壹般都是用女工來綁線圈。因為他們細心，工作速度快，壹般3-5個人綁線圈畫圖。也可以用電動纏帶機。
三。鑄造
成型機、擴口機、拉絲機其實是壹種機器。其主要用途是將繞線機繞制的豎繞梭式線圈或平繞梭式線圈拉成框架線圈。框架線圈基於電機定子鐵芯的內圓和外圓，以形成向心傾斜線圈。需要兩個技術人員來纏繞梭子線圈，但壹般需要三個人來拉(展開)。以前在沒有成型機之前，我們辦公室有幾個經驗豐富的師傅，15分鐘就能手繪出72個線圈，但是畫更大的線圈就有點困難了。壹般三個人用拉絲機壹個小時能拉出72個線圈。每個成型線圈的最長直線部分可調節至1.5m，高度可在80cm內調節，角度調節範圍為0-60度。四個夾具可以實現萬向鎖緊。壹般廠家，如哈爾濱某電機廠、湘潭電機廠某分廠等。，購買了這臺手動繪圖機。總體評價是制作看似簡單，但操作靈活方便，是壹款脫模快、繪圖方便、定位準確、角度調整準確的實用產品。畫圖前，根據所修電機的實際情況，用電腦畫出線圈的形狀，做成模板，以調整拉絲機。不會畫圖的壹般用舊線圈做模板來調整畫圖機。拉絲機的四個夾具有上、下、左、右調節機構，調節夾緊機構鎖住線圈進入拉伸過程。我們公司生產的電動拉絲機與上海生產的幾乎壹樣。都是9萬元左右。實用的話，電動拉絲機價格25000元，液壓拉絲機26000元。這臺成型機是中國制造的。上海和沈陽的廠家主要考慮大型發電機，但是操作起來比較繁瑣，主要是角度調節、移動、距離調節、高度調節、夾線不靈活，價格也比較貴。
整形手術
由於添加了不同層數的雲母絕緣材料，高壓電機的厚度增加了很多，線圈端部之間的距離受到絕緣層的擠壓。如果不註意的話，在埋電線的時候會裝不進去，導致埋電線困難。這需要冷成型。傳統上，冷成型模具(或陽模)多為木質，所以每種電機都需要制作壹套模具，而我公司使用的陽模具有調整距離、角度、端部的靈活性。正常成型時敲打壹定要註意，不能破壞層間絕緣。
低壓電機引出後，壹般不冷成型，直接進入嵌裝工序。
5.捆紮雲母帶並熱壓
定子線圈冷成型後，進入繞包工序。目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量和價格相差很大。我公司做線圈和繞線高壓電機多年，熟悉十幾種產品的質量和價格。學生畢業後會通知廠家具體情況。不同等級的雲母等材料因電壓高低、季節不同，認購標準也不同。壹個女工壹天繞線圈10小時，壹個框架線圈周長2米的10000伏線圈預計繞三圈。各種電機牌號的線圈包多少層，先包直線還是後包端頭，要看導線什麽時候嵌入。至於雲母帶，高阻帶，收縮帶在線圈中的作用，哪個質量好價格低，怎麽包，包在哪裏，包多少層等等。，最好在接下來的學習中掌握和記憶要領。我公司生產通用雲母帶纏繞機。壹般壹臺纏帶機可以代替3-5個人工作，批量生產線圈的廠家可以選擇。初修大電機的客戶，還是在初修時用手包好比較好。修理高壓電機時，壹般應同時進行以下步驟:繞線、牽引、冷矯直、包雲母帶、包高低擋帶。這些流程需要2-3個人來操作。同時也要開始下壹個熱壓線圈的工序。熱壓的主要目的是:1。設置後方便嵌線。
2.線圈的固化可以防潮和防水。
3.缺口外電暈放電。
4.完成對外界的密封，避免高壓擊穿。
我公司生產的熱壓成型機長度為1.2米，可上下左右調整角度。客戶擁有全自動電腦控制熱壓機後，可加工YR、JR、JS、TDK的定子線圈和1600KW以內的電機。並可根據客戶要求定制。
熱壓機可以配備自動控制裝置，比如H級溫度多少度恒溫工作，F級溫度多少度恒溫工作，多少工廠有熱壓時間，什麽時候開機，什麽時候袖手旁觀保溫。熱壓時，要自備指定廠家的脫模劑、清除劑、除渣等工具。
6.測試耐受電壓
熱壓線圈脫模後，應放置壹段時間後再測試耐壓。這是壹個測試產品的過程。根據3000V、6000V、10000V等不同工作電壓，按不同要求設定耐壓標準。
如何防止直的部分或者彎曲的部分被刺破，發壹些，是熱壓時必須掌握的。我公司掌握了壹些修復高壓電機線圈的技巧，線圈被擊穿耐壓後復制的技巧，需要親自學習壹段時間。
對於耐壓儀器，武漢地區的產品壹般比較多。
從纏繞線圈到完成嵌入，通常需要額外制作壹個線圈，用於以下目的:
1.留下該型號電機的技術數據(線徑、匝數、絕緣厚度、直線長度、曲率、端部長度、提升高度、俯仰角等。).
2.如果線圈不合格，請更換。
高壓電機壹般在200 kW-2000 kW，重量在3噸以上。可根據自身條件設計合適的起重機，方便電機維護。
7.嵌入(定子、轉子)
電機的定子和轉子除塵(壹般用高壓水槍清洗)後放入烤箱烘烤。冷卻後再決定是對電機進行維修還是大修。高壓電機小修時，有壹套線圈工具，轉子導線彎弧工具，定子線圈運動熱壓工具。類似的小玩意還有很多，需要自己動手制作。關鍵是把技術和經驗結合起來。如何不損壞初級線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力。能否對舊線圈進行改造是節省時間的關鍵(壹般高壓電機使用的繞包線采購周期為1~2周，耽誤了修復時間，這些重要問題需要在後續研究中掌握)。
轉子小修時，轉子中的銅條(鋁條)如何取出，取出時如何換條，如何包紮制作標準線圈，如何進行焊接試驗等壹系列程序，這裏不討論。檢修電機轉子時，必須取出所有線圈。如何獲得它們以及如何保持它們的良好狀態是關鍵技術。比如高壓電機，要盡量完整的取出來。如果量具沒有損壞，重新噴漆時可以節省金錢和時間。當線圈需要重新制作時，需要計算線規，很浪費時間。定子嵌線時，壹般每三個線圈壓壹次，防止線圈放電到兩端的槽口或兩端的端環，線下錯誤造成線圈損壞放電。電機的接線、定距、分組、接線、包紮、星形連接、整個線圈嵌入後的引出，都是按照各種等級電機的操作規程進行的。壹般電機在星封點前經過壹個耐壓後封在壹起，可以引出三根引線。還有壹根特殊的引線將6根引線連接成三角形或星形線。壹般引線需要從指定的高壓電纜生產廠家購買。所有預埋導線連接好後，再經過壹次耐壓，整個電機就完成了。
八。註入
電機廠家量產電機時，需要購買真空浸漆設備，由專業廠家提供。壹般修理廠家都是用電加熱棒將定子加熱到壹定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面噴漆。繪畫時底部有壹個顏料容器。畫完之後放入烤箱需要兩個多小時，先低溫烘幹三個小時，再高溫烘幹18小時。總共24小時後，就會被釋放。目的是固化槽內外的線棒和導線之間的絕緣，防止振動損壞絕緣結構。請清除定子腔內殘留的油漆，以便組裝。
九。實驗
整機參數測試:我公司采用自有專利技術——磁控開關變壓器啟動測試設備，啟動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓啟動測試容量在1000KW以內。所有鼠籠式和滑環式電機都可以用於空載起動和空載運行測試。測試項目包括測量電流、電壓、速度、溫度和噪聲。來源: