中國制造業要超過美國、日本、德國，可能有三種方式(1)企業管理:在工廠實施精益生產管理和 ERP 管理信息系統，努力提高企業管理水平(2)工業 4.0：依靠 “中國制造 2025 戰略”，實施工業 4.0，實現產業升級和轉型(3)“互聯網 +”：通過 “互聯網 +” 和 “大眾創業，萬眾創新”，實施業務互聯和資源整合，提升管理水平和競爭力
①種方式企業管理這方面，最近十幾年企業家都很重視這壹塊，但現在可挖的潛力不太多了。企業的管理主要是精益生產和企業管理信息化，精益生產我們贏不了日本，企業管理信息化我們贏不了美國，企業管理現在是日本最強，美國其次。所以企業管理仍然非常重要，但中國制造未來勝過美國日本的希望不在企業管理這條路上
②第二種方式工業 4.0 這方面，德國、美國、日本、中國都在往前沖，但是玩工業 4.0 是需要本錢和基礎的，起跑線必須是工業 3.0,中國只有壹小部分企業處於這種起跑線上，大部分企業離起跑線還有很多年的距離。因此，工業 4.0 這壹塊德國跑在最前面，中國最近 10年 不被德國、美國甩的更遠就很幸運了，談不上有很多超越的機會
③第三種方式 “互聯網 + 制造”，相對 “短平快”，中國沒有巨大的歷史負擔，而且經過這幾年的消費互聯網的發展，各種基礎設施和環境在世界也是領先的，相比之下德國的互聯網市場太小、日本的創業意識保守等先天不足，中國的互聯網已經處於壹個非常不錯的跑道上了，雖然現在貌似美國已經跑在互聯網的位置，但是由於中國的先天優勢和政府的大力推動，在產業互聯網這壹塊超越美國，領先世界是完全有可能的。
(二) 互聯網確實可以幫助工廠大幅提升企業的人、機器和物的管理水平
那麽，互聯網很神奇很強大，能不能幫助中國的企業 “設備停機時間縮短，現場管理水平上升，品質不良減少，安全災害消除，生產成本下降” 呢?工廠管理的幾個基本對象，無非是 “人、機器、物料”，互聯網對機器管理的作用毋庸置疑(工業 4.0 和工業互聯網有很多涉及機器管理)，我就從物料的管理和人的管理兩個角度分別舉兩個例子，來說明中國的企業管理如何通過 “互聯網 +” 來實現彎道超車
(1)首先從物料的管理來說，舉個具體的例子 “如何降低企業的維修備件庫存?”，據統計，工廠維修費用每年花費萬億元以上，其中維修備件費用占了大約 60%以上，所以維修備件的庫存對很多企業來說是壹個很大的資金占用，由於維修備件在企業的利用效率很低，很多工廠都有大量的幾年未用的積壓備件，備件管理在工廠是壹個比較頭痛的問題。我們可以從 “日本的精益生產”、“工業 4.0” 和 “互聯網 + 制造” 三條思路看看那個方案更好?
①精益生產的思路：按照日本人的思路，備件庫存削減，屬於精益生產範疇，於是做好 TPM 管理，做好設備日常和定期點檢，提前知道備件什麽時候需要更換是很有必要。各種 TPM 活動和備件的臺帳精細化管理非常重要，這需要投入大量的管理人力，需要很好的員工素質(準確記錄，認真點檢)。由於這種方法是依賴於人的，效果有限，這種方法實施成功的話也許最多能夠將工廠的備件庫存下降 10-15%
②工業 4.0 的思路：對於上述日本那種依賴於人的 TPM 管理思路，美國人或者德國人或許更願意采用依賴於機器的思路，於是，在機器上安裝很多傳感器，跟蹤備件使用壽命，購入昂貴的 IBM 智能維護系統，用很多所謂的大數據預測備件更換時間來管控備件的庫存。由於備件壽命和設備故障預測本身是不太的，因此，效果也不會太理想，投入很多錢，最多也只能將工廠的備件庫存下降 15-20%
③“互聯網 + 制造” 思路 ：互聯網解決備件庫存的問題，日本、德國、美國也沒有什麽好的經驗，幸好，中國正在進行 “大眾創業，萬眾創新”，有人在用互聯網思維琢磨這件事。互聯網初創公司 “拼庫” 想出壹個解決方案：“搞 TPM，我們的工人和維修人員素質不夠;搞智能維護，我們工廠沒有錢。OK,我們用互聯網的思維來搞備件管理，可以用連接的方法連解決備件庫存問題。可以用互聯網將工廠的備件倉庫連接起來”，用 Uber ***享經濟的思路使工廠***享備件庫存，任何壹家企業出現設備故障，如果沒有備件在庫，我們可以通過 “拼庫” 系統像滴滴打車那樣很方便的把周圍工廠相同的備件通過物流 2 個小時配送到。由於交貨期大幅縮短，這樣工廠就不需要備很多備件庫存了。這種方法，企業沒有太多的投入(“拼庫” 軟件是免費的)，對於人員的管理素質也沒有太高的要求，用 “拼庫” 的思路，可以使工廠備件庫存降低 30-40%，效果是日本和歐美企業的 2 倍。
(2)接下來，我們再談壹下在企業管理中如何利用 “互聯網 +” 的方法提升工廠對人的管理水平
這幾年我壹直在思考中國工廠如何能超越日本工廠管理水平。大家普遍認為中國工人素質差，不遵守規章制度，基層管理人員管理水平不高，是中國工廠管理水平難以提高的重要原因。但是，互聯網時代來臨，我們運用壹些互聯網科技，使得中國制造管理水平超越日本有了壹個彎道超車的機會
日本工廠管理比較牛 B 的長處有兩個：壹個是現場的 “可視化管理”，另外壹個是壹線班長的技能較高
①妳到日企現場去可以看到壹大堆看板、每天很多早會，管理人員大多在現場走來走去監督檢查(中國管理人員做不到)，這就是日本人常掛在嘴邊的 “可視化管理”“看得見的管理”，中國的日資企業也基本上把這些表面上的東西搬過來了，效果也不錯
然而，日本這個層次的可視化"看得見的管理"，在移動互聯網時代優勢不再，假如我們把移動互聯網的可穿戴工具、智能算法應用到現場管理，效果會遠遠超日本企業的傳統管理方法(因為日企的可視化管理靠人監督的，可視化只能覆蓋壹部分，而移動互聯網的可視化可以覆蓋全過程，而且是智能化的)
我在工廠現場觀察過兩年多，我覺得企業管理中的很多管理問題(設備不認真點檢、品質不按要求記錄、夜班睡覺、邊幹活邊說話、IE 改善技能不足等)可以用壹些移動互聯網工具如可穿戴、藍牙、beancon、二維碼等比較低成本的進行管理改善
假定我們給壹線員工的工作服、安全帽、勞保鞋、手套和作業工具都是具有可穿戴智能硬件壹樣，可以記錄員工的每壹個行為，那麽員工的不守規章行為就能管控得比現在最牛 B 的日本精益生產企業要好;比如，現場工人在特定作業場合需要戴安全帽，防護鏡，以前很多工廠作業人員都是領導在的時候戴著，領導走的時候又不戴了，如果安全帽，防護手套可以記錄員工使用記錄並及時提醒員工和管理者的話，那麽員工的安全行為就容易管理
②又比如，日本工廠的另外壹個牛 B 的地方，是壹線班長都掌握熟練的 IE 改善技能(技能不亞於中國的 IE 工程師)，非常嫻熟的測量節拍和進行工程改善，然並卵，在移動互聯網時代，如果工人穿上帶有計步功能的可穿戴工作鞋和可感知手腕動作的工作服，配以合適的 App 計算，這種全部過程動作智能分析的 App 可以把日本企業多年積累的班長技能優勢甩到千裏之外去
無論是人的管理、物的管理和機器的管理，如果中國能夠把移動互聯網技術成果盡快應用到工廠管理，有可能使中國的制造管理水平在並不需要大幅投資的情況下(因為壹些可穿戴工作用品和 App 並不貴，或許人均不到幾千元，每個中小企業都能承擔)，趕超國外先進管理水平。現在國內大多數人把制造業競爭力的提升寄希望於工業 4.0。我個人認為，像海爾、格力等國際化水平較高的企業可以走工業 4.0 的道路，對於大多數目前處於經營困難的制造企業來說，把移動互聯網的科技成果盡快應用到工廠管理才是壹條切實降低制造成本，提高企業管理水平的現實之路，這就是我希望的 “互聯網+制造”
(三)社會各階層都可以參與 “互聯網+制造” 的實踐，***同促進 “互聯網化的制造大國” 來臨
中國可以利用自己在互聯網的優勢，把中國的制造管理提升上去，實現彎道超車，但需要全社會都來參與
①企業管理專家：除了研究關註 “精益生產”“6 個西格瑪” 之外，在新的時代也要考慮研究 “互聯網 + 企業管理” 新的管理思路，在新的思路下面會產生超越精益生產的劃時代的企業管理理論
②工廠經營者和職業經理人：要嘗試和支持 “拼庫”“工廠可穿戴” 的互聯網初創企業產品，使用合適的話，甚至可以做壹個天使投資人支持這類項目，享受互聯網的發展經濟成果
③地方政府:特別是無錫、蘇州這類有壹定工業優勢的地區，發展 “互聯網 +” 不能只盯著 “智能制造” 和 “智能硬件”，發展智能制造比不過上海臨港，發展智能硬件比不過深圳，面向工廠 “生產、品質、成本” 等管理的 “互聯網 + 制造” 創新項目才是這些地區可能在互聯網行業崛起的壹個重要突破口
④創業者:大家不必都圍繞 VC 風投的關註焦點去找項目，VC 大多沒有制造行業的經驗，制造行業的互聯網創業機會大多數 VC 現在也不知道(VC 能看懂的可能是 SAAS、電子商務等領域)，只要深入了解制造行業的需求，更多的創業機會就在眼前
⑤VC 風投:在這場 “大眾創業，全民創新” 的運動中，VC 起了壹個風向標的關鍵作用，今後是不是該考慮壹下如何利用自己的資源去重點扶持壹下那些對制造業有利的互聯網項目，把全民創業的熱情轉化成國家制造業的競爭力提升上?