三軸，四軸、五軸加工中心，這幾種機床有何區別呢？
三軸加工中心的的作用及優點： 立式加工中心(三軸)最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展，工件壹次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。 四軸聯動加工 所謂四軸聯動加工 壹般是加了壹個旋轉軸， 通常稱為第四軸。壹般的機床只有三軸也就是工件平臺能左右( 1 軸)前後( 2 軸)主軸刀頭( 3 軸)移動，用於切削工件，第四軸就是在移動的平臺上加裝壹個可以 360 度旋轉的電動分度頭!這樣可以自動分度打斜孔，銑斜邊等等，而不用二次裝夾流失精度。四軸聯動加工特點：
(1).三軸聯動加工機床無法加工到的或需要裝夾過長(2).提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3).四軸與三軸的區別 ; 四軸區別與三軸多壹個旋轉軸四軸坐標的確立及其代碼的表示：
Z 軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為 Z 軸 X 軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為 X 軸，遠離主軸軸線的方向為正方向。 有人說先學會三軸，再去搞四軸、五軸加工中心，這幾種機床有何區別呢？ 立式五軸加工中心 這類加工中心的回轉軸有兩種方式，壹種是工作臺回轉軸。 設置在床身上的工作臺可以環繞X 軸回轉，定義為 A 軸，A 軸壹般工作範圍 +30 度至 -120 度。工作臺的中間還設有壹個回轉臺，在圖示的位置上環繞 Z 軸回轉， 定義為 C 軸，C 軸都是 360 度回轉。 這樣通過 A 軸與 C軸的組合， 固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A 軸和 C 軸最小分度值壹般為 0.001 度，這樣又可以把工件細分成任意角度， 加工出傾斜面、傾斜孔等。 A 軸和 C 軸如與 XYZ 三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。 但壹般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當 A 軸回轉大於等於 90 度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 主軸前端是壹個回轉頭，能自行環繞 Z 軸 360 度，成為 C 軸，回轉頭上還帶可環繞 X 軸旋轉的 A 軸，壹般可達 ±90 度以上，實現上述同樣的功能，這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。 這種設計還有壹大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過壹個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有壹定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。 主軸回轉的立式五軸加工中心 立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉的徑向受力是均等的，回轉特性很好，因此可提高轉速，壹般高速可達 1,2000r/min 以上，實用的最高轉速已達到 4,0000 轉。主軸系統都配有循環冷卻裝置，循環冷卻油帶走高速回轉產生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統。X、Y、Z 三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內。由於快速進給達到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統壹樣，由經過制冷的循環油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。
臥式五軸加工中心
此類加工中心的回轉軸也有兩種方式，壹種是臥式主軸擺動作為壹個回轉軸，再加上工作臺的壹個回轉軸，實現五軸聯動加工。這種設置方式簡便靈活，如需要主軸立、臥轉換，工作臺只需分度定位，即可簡單地配置為立、臥轉換的三軸加工中心。由主軸立、臥轉換配合工作臺分度， 對工件實現五面體加工， 制造成本降低， 又非常實用。 也可對工作臺設置數控軸，最小分度值 0.001 度，但不作聯動，成為立、臥轉換的四軸加工中心，適應不同加工要求，價格非常具有競爭力。 另壹種為傳統的工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺 A 軸壹般工作範圍 +20 度至 -100 度。工作臺的中間也設有壹個回轉臺 B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉。 這種臥式五軸加工中心的聯動特性比第壹種方式好，常用於加工大型葉輪的復雜曲面。回轉軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，當然這種回轉軸結構比較復雜，價格也昂貴。 目前臥式加工中心工作臺可以做到大於 1.25m2，對第壹種五軸設置方式沒有什麽影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉，還要與工作臺中間的 B 軸回轉臺聯動確實勉為其難。臥式加工中心的主軸轉速壹般在 10,000rpm 以上，由於臥式設置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運轉時徑向受力不均等，加上還要采用較大的 BT50 刀柄，壹般最高可達 20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到 30～ 60m/min 以上，主軸電機功率 22-40KW 以上，刀庫容量按需要可從 40 把增加到 160 把，加工能力遠遠超過壹般立式加工中心， 是重型機械加工的首選。 加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當壹個工作臺在加工區內運行，另壹工作臺則在加工區外更換工件，為下壹個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。 最新設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元( FMC )和柔性生產線( FMS)，模塊式制造單元壹般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成， 加工中心全部並排放置，交換工作臺在機床前壹字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設計。兩邊各有壹個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有壹輛小車會按照系統指令，把裝著工件的交換工作臺送進加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺，送到下壹個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產線除了小車、交換工作臺之外，還有統壹的刀具庫，壹般會有幾百把刀具，在系統中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統送進加工中心， 並把用完的刀具取回， 柔性生產線往往還需要壹臺 FMS 的控制器來指揮運行。 立式加工中心和臥式加工中心的區別 : 明顯是因為工作臺做大了 ,才改成立式的,顯然立式能加工更大的零件 (其實所有的立式設備都比相應的臥式設備有更大的工件尺寸容納能力 ,這是立式設備的天生優勢 .) 臥式加工中心和立式加工中心主要區別在於 : 主軸(進給軸)壹個是平行於底面 壹是垂直於地面立式很明顯主軸是垂直地面的，臥式主軸是平行地面的，臥式就相當於鏜床了，只是功能多，精度高。