二、主要用途
本發明主要用於架空、管道和直埋光纜線路的帶狀服務切割。該系統可以實現不間斷的業務剝離，在光纜外護套和束管剝離後，設備仍能正常運行。通過切換主備光纖，可以縮短線路中斷時間，滿足客戶需求，保證“可用率”指標的完成。
第三，用業務割接工具組成系統
光纖帶業務接續工具系統主要由以下幾部分組成:
(壹)具有業務割接工具箱
主要工具見表1。
(2)現場工作平臺
(3)光纖對準設備
光纖識別器
(4)通訊設備
包括光學電話、對講機。
(5)連接設備
熔接機
(6)測試儀器
光時域反射計
(七)附屬設備和器材
包括接線盒、發電機、照明設備、帳篷、水泵等。
四、光纜和光纜業務割接流程
光纖帶服務切割過程包括四個階段:準備階段、剝離階段、連接階段和切換恢復階段。
光纜和帶狀業務割接流程圖
第二部分系統說明
壹、業務割接前期準備
1，技術資料準備
光纜帶業務拼接前，需要了解工程所用光纜的性能，熟悉各種技術參數，根據竣工資料詳細了解拼接光纜的芯色及用途。第壹次可以對光纜護套(之前沒有操作過)進行短期培訓，避免盲目操作。割接小組由割接工程指揮組、線路割接施工人員、通信站技術維護人員和割接保障人員組成，開會討論割接方案。
2.手術現場的準備
檢查割接現場線路情況，選擇割接作業位置，開挖作業坑，打開作業平臺，必要時搭建帳篷，準備相應的開纜工具。
(1)光纜接續位置選擇原則:架空光纜線路接頭應落在電桿旁2m以內；管道光纜接頭應避開交通要道；直埋光纜的接頭應盡量避開水源、障礙物和堅硬巖石區。
(2)調整確定具體連接位置:按要求為直埋光纜挖操作坑，操作坑長2m，寬2m，深1.8 m，將預留的光纜放在托盤上，在外護套上標出連接部分的交點和搭接長度，然後將光纜移至操作平臺；管道的光纜在人孔內按規定的預留長度盤好並做好標記，然後從人孔拉到操作平臺上。
新鋪設的光纜
原始光纜
切割痕跡
切割作業坑示意圖
二是光纜外護套與束管錯接。
光纜外護套的剝離(以絞合電纜為例)
聚乙烯外護套
鋁型復合護套
光學纖維
芳綸
屬於加強芯
光纖束管
絞合光纜示意圖
1，新敷設光纜剝離
(1)為了防止新敷設的光纜在敷設過程中拉扯光纜端頭，先用鋼鋸將光纜端頭鋸掉50cm。
0 50
∣← 50cm →∣
(2)測量剝離尺寸(約100cm)並用記號筆標出剝離位置。
0 50 100
∣← 100cm →∣
(3)用橫切刀在標記處橫向切開PE外護套。調整橫向切割螺絲，逆時針旋轉，使刀口比光纜外徑寬，夾住光纜PE護套。然後順時針旋轉調節螺絲，使護套夾在圓刀片和靠輪之間，反復推拉刀具，使刀具在護套表面橫向旋轉。每轉稍微擰緊調節螺釘，直到PE護套的鋁復合護套被切斷。
(4)切割完成後，輕輕折疊光纜，使鋁復合護套在切割處完全斷裂，去掉切割的外護套和鋁復合護套，露出束管。
(5)將纏繞在束管上的芳綸纖維展開成鎖狀，切斷，然後切斷纏繞在束管上的尼龍線，松開填充繩和束管的扭結，分離金屬加強芯、填充繩和束管。
(6)用凱夫拉爾剪刀剪斷光纜末端的填充管。
(7)根據接頭盒的尺寸，預留加強芯(壹般為5cm)並切割其余部分。去除填充油膏，整理束管，將光纜安裝固定在接線盒內。
(8)用束管剝離器(壹般預留10cm)切割束管，取下束管，清洗光纖(壹般預留100cm光纖)，將光纖盤在光纖盤內。
封條
光纜固定螺栓加強芯加強芯固定螺栓
2.帶服務的光纜剝離
(1)首先用棉紗將使用中的光纜外護套表面清理幹凈。測量去廢尺寸(120—140cm)並用記號筆標記去廢位置。
0 70 140
∣←140厘米→∣
壹個B
(2)用橫向切割器調整光纜切割標記處的切割器螺釘，使光纜的PE護套夾在圓形刀片和靠輪之間，用手推拉切割器，使切割器在PE護套上做橫向旋轉運動。每轉稍微擰緊調節螺釘，直到鋁復合護套被切斷。光纜切割的起點和終點應在A點和b點切割。
(3)用縱向剝離服務剝離刀在切割位置縱向剝離光纜的PE護套，剝離光纜外護套約120-140 cm。剝鞘的具體操作步驟如下:
a、在光纜PE護套剝離標記的開始，將刀片插入縱向切割位置。
b、向下按壓手柄，使齒輪“咬”住光纜的外護套。
c、反復上下推拉手柄，使齒輪“咬”住光纜，逐漸向後移動，直至光纜外護套剝離。
d、退出尖端，用尖嘴鉗剝掉外鞘。
e、用光纜外護套剝離器夾住鋁復合護套，縱向剝離護套，然後用尖嘴鉗剝離。
(4)將纏繞在束管上的芳綸纖維展開成鎖狀，用凱夫拉剪刀剪斷，然後將纏繞在束管上的尼龍線剪斷。
束管金屬加強芯
← 120cm(或140cm) →
(2)管束的剝離
在剝離前，應根據束管的色譜進行編號，並貼上標簽。
1.剝去商業光纜束。
(1)用卷尺測量拆下的長度(通常為100cm)並做好標記。
(2)用縱向束管剝離器將束管縱向剝離至標記處。具體操作步驟如下:
a、分離縱梁拆卸器的正面和背面。
b、將束管放入縱向剝離器，確認已放入槽內，前後對折；
c、縱向剝離器固定在管束管上後，用手掌握住縱向剝離器向後拉，使管束管完全斷裂。
(4)在捆剝器上選擇壹個合適的刀孔，將捆放入選擇的刀孔中，使標記與刀片相對應，握住捆剝器的手柄，切斷捆，然後丟棄切斷的捆。
金屬加強芯
剩余5cm束管剩余10cm纖芯剩余100cm。
(5)用酒精脫脂棉擦去光纖外的油膏。分離光纖，用色譜法分類，並編號。
(3)利用光纖標識找出主用和備用光纖，具體操作步驟如下:
A.將匹配液體滴入光纖識別器的“夾緊開口”中。
b .將光纖夾入“夾持口”，按住按鈕，根據面板顯示的情況判斷光纖的主備狀態。
c、用標簽標註。
三、光纖焊接
確認可以斷纖後，剪斷備用光纖(假設光纜有備用光纖)並立即熔斷，以方便設備的光路切換。如果光纜沒有光纖準備，通常在通信中斷的6分鐘內，立即切斷相對較小的服務光纖並將其熔合。
(1)光纖端面的制備
端面制備是光纖熔接過程中的關鍵工序，是保證低損耗連接的首要條件。要求端面垂直於光纖軸線，單模光纖誤差小於0.5度。同時邊緣要整齊，沒有缺陷和毛刺。通常用切割刀將裸光纖切斷，準備好的裸光纖長度壹般根據光纖焊接機工作臺的V型光纖熱熔管的長度分為2cm和1cm兩種規格。在制備端面之前，應先將熱熔管嵌入光纖中。
1.去除底層塗層
壹次塗覆層又稱預塗覆層，去除時應保持清潔，不留殘渣，否則會影響光纖放入V型槽後的準直。壹般使用光纖塗層剝離劑進行剝離。通常左手拿著光纖，右手拿著鉗子。將光纖放入塗層剝離器的刀孔中，握住手柄向前刮光纖的塗層。操作時，刀片應垂直於纖芯，用力要適中。去除塗層的長度通常為35mm。
2.清潔光纖
用沾有酒精的脫脂棉清潔光纖。清潔時，旋轉光纖擦拭各面，直到發出“吱吱”的聲音。
3.用光纖切割器準備端面。
(1)打開刀具、壓纖帽和扣帽底座，將光纖放入刀具的定位槽中，註意使塗層末端與16mm或18mm刻度相對應，然後蓋上扣帽底座和壓纖帽。
(2)推動刀片，按下扣帽，切斷光纖。
(3)打開扣帽座和壓纖蓋，小心取出端面加工好的光纖，防止端面損壞。
(2)光纖的熔合
1，打開電源。
將交流(DC)電源線連接到交流(DC)端子，並將開關轉到相應的位置。
2.設置條件
按模式選擇調整開關對應的數字鍵，選擇要調整的參數。主要項目包括光纖形狀、對中方式、外徑、數據顯示與存儲、放電測試、時間等。
3.固定光纖
(1)打開防塵蓋，按下光纖夾，使光纖夾彈起。
(2)小心地將準備好端面的光纖從上到下放入V型槽中(註意:前端不要碰到V型槽的底部)，末端距離電極1-2mm。
(3)用光纖夾固定光纖。
(4)蓋上防塵罩。
4.放電測試
放電試驗的目的是檢查焊機的放電條件是否適合現場操作條件。
5、光纖焊接
通常按設定鍵進行自動焊接。焊接過程中，通過顯示屏觀察光纖端面是否完好，光纖的焊接損耗。如果光纖端面不符合焊接條件或焊接損耗達不到使用要求，焊接前必須重新制備光纖端面。
6、取光纖，復位
焊接完成後，打開防塵蓋，按下壓纖桿，使壓纖桿彈開，小心取出熔好的光纖。按復位鍵，焊機復位，蓋上防塵蓋。
7、聯合保護
將熱熔管套放在焊接部位(兩端不露出裸光纖)，放入加熱槽，蓋上加熱器蓋，按下HETER SET鍵進行熱熔保護。壹般要求熱熔管中的易熔膠剛好流到兩側的噴嘴。
8.容納光纖
光纖熔接保護後，將光纖放入光纖容納托盤。原則上，在焊接壹束管子後立即完成。在卷繞光纖的過程中，要小心謹慎，註意光纖的曲率半徑。
第四，光路的重排
在完成光纖連接和連接器的增強保護後，通知相關傳輸站測試光纖連接損耗。當光纖連接質量良好時，傳輸站按計劃及時將主用光纖上的光路切換到備用光纖上，光路切換完成後，主備用光纖全部融合(如上)。
動詞 （verb的縮寫）收集和整理信息
帶狀業務割接後，及時將束管和纖芯的對應順序、光纖連接損耗、割接點與傳輸機房的距離、割接的時間和地點、割接所消耗的設備等填入各種登記表的統計表中，用於線路和機房的日常維護。
附件1:光纜接線盒的安裝
(壹)接線盒的性能要求
光纜交接箱必須具有長期保護光纜中的光纖和光纖連接器免受振動、拉力、沖擊力和彎曲等機械外力以及水、濕氣和有害氣體的作用。因此，光纜接線盒應具有以下特性:
1，適應性
根據敷設條件，光纜有直埋、架空、管道、水線等多種方案。因此，光纜交接箱應對環境和自然條件有很強的適應性。
2、氣密性和防水性
由於光纖的傳輸損耗與水密切相關，光纜交接箱應具有良好的氣密和防水性能。
3.機械性能
光纜接續盒必須具有壹定的機械強度，以保證光纖接續不受壹定的外力影響。壹般要求對光纜接線盒施加其側壓強度70%的機械力，光纖不會受到影響。
4.耐腐蝕性和抗老化性。
5.操作的優勢。
(2)安裝方法和步驟
1，打開接線盒
打開接線盒，整理好內部密封帶、托盤和固定螺絲。
2.安裝固定光纜
將剝好外護套的光纜放在防水膠上，按剝好的尺寸要求放入盒內，將加強芯固定在固定螺栓上。
3、光纖保護
在盤好光纖的托盤裏墊壹層薄薄的海綿或脫脂棉，防止纖芯跳出托盤。
4.固定托盤
剩余的光纖盤全部取出後，蓋上托盤保護蓋，擰緊螺絲，固定托盤。
5.防水處理
貼上密封帶，合上箱蓋，擰緊固定螺釘。
附件2:切割光纜和絲帶服務時應註意的問題。
1.移交前，電臺必須與通信值班室、站房進行調試，保持三方隨時待命。光纜切割前，兩個切割觸點要與機房保持聯系，保證通訊暢通。因為是業務割接，通信電路壹定不能中斷，所以兩個割接點的割接程序要同時進行。
2.線路纖芯的使用數據要準確詳細，光纖的編號要準確，以保證備用和主用之間沒有誤差。
3、光纜連接應選擇良好的工作環境，通常在工程車和工作帳篷中。特殊情況下需要室外作業時，最好在晴朗無風的天氣進行，當天盡快完成，防止光纜因通宵作業而受潮。當環境溫度低於零度時，應采取措施提高溫度，以保證光纖的靈活性和超聲波焊接機的正常工作。
4.光纜連接前，認真檢查光纜程序和終端，檢查連接的光纜護套對地絕緣是否合格，接頭盒是否完好，操作坑是否符合要求。
5.光纜剝離時，必須嚴格控制切割深度，以免損傷光纖。接線盒內加強芯的固定連接應可靠，以保證接線盒有足夠的抗拉強度。
6.擦拭光纖或束管。禁止從光纜末端向剝離點反方向擦拭。
7.光纖纏繞時應註意曲率半徑，余纖不小於60cm。光纖的序列號應永久標記。當兩個方向的光纜從接線盒的同壹側進入時，光纖端應永久標記。纏繞完成後，應測試接頭的連接損耗，不合格的接頭應重新連接。
8.接線盒的密封處理應嚴格按照操作步驟和要求進行。固定螺絲時，應均勻擰緊邊角，使側蓋之間沒有間隙。
9、割接完成後，應填寫纖芯使用登記表和纖芯質量統計表。