目前主要的生產方式有:裝配生產、流程生產、單元生產和訂單生產。
其中，訂單生產應用最為廣泛。
定單生產
在中小型企業中，按訂單生產是壹種常見的生產組織形式。由於訂單不穩定，交貨期相對緊迫，生產批量變化大，給生產的組織，尤其是生產環節的物流組織帶來了很大的困難。現在企業之間的競爭不僅體現在技術和人才上，還體現在物流和供應鏈上。因為現代物流已經成為“第三方利潤源”，成為企業降低成本、獲得競爭優勢的重要來源。因此，研究這類生產企業的生產物流優化，對於有效降低生產成本，提高生產系統的運行效率具有重要意義。
壹，訂單生產系統的生產物流特征
企業的生產物流本質上是生產系統內的原材料、在制品、半成品、成品等實體的轉移、儲存或等待的過程。由於其自身的特殊性，訂單式生產系統有其自身的特殊性，除了壹般企業生產物流的基本特征外，這類企業的生產物流還有其自身的特殊性:
1.物流內容多樣，合作難度大。
由於客戶需求的個性化，訂單生產企業的產品在品種和質量要求上有很大的變化，整個生產物流中存在各種原材料。在加工制造過程中，不同的品種需要不同的工藝要求，形成復雜的工藝路線，使在制品、半成品、成品發生了很大的變化。這種多樣化的物流內容，提高了生產系統中各部件的協作難度，往往很難做到壹致協作。
1.1物流路線不穩定，管理難度大。
生產過程中不同的產品往往需要不同的工藝路線和不同的工藝方法進行加工。由於生產系統中各個單元的物理位置和空間限制，原材料、在制品和半成品在生產系統中的各個單元之間形成了更加復雜的運輸路線，不均衡的等待時間嚴重影響生產的均衡性，管理難度大。
1.2物流組織復雜多變，難以把握。
在物流內容多樣、物流路線不穩定的現實條件下，訂單式生產企業的物流組織變得難以捉摸。如何安排生產系統中各單元的相對位置，如何確定合理的運輸轉移批量和間隔時間等。，都變得不確定了。
2.訂單型企業生產物流的優化
這類企業的生產物流優化是壹項復雜的工作。這裏用壹個具體的案例來分析優化過程。
2.1案例企業背景
本案例中的A公司是壹家中外合資生產企業，主要生產文具產品，包括文具紙制品和箱包制品等。生產上千個品種，年產值近億元，主要按訂單生產。員工800多人，其中管理人員150人。
2.2生產物流中的主要問題
在對案例企業的調查過程中，我們發現該企業的生產物流系統存在以下問題:
2.2.1生產合同延期交貨現象嚴重。
公司訂單充裕，生產任務滿，但經常發生生產合同到期無法完成，或者為了趕貨而導致產品質量下降的情況。生產合同金額60%以上延期。
原材料的供應
生產車間經常因為原材料短缺而停工，在領料過程中找不到所需的原材料，經常會出現使用的材料不是生產合同要求的材料的情況。
2.2.3 WIP流程問題
主要在生產車間，雖然通過質量認證機構的質量認證，已經建立了基本的管理框架，但生產車間大量在制品在車間內無序存放，逆向和橫向通行過多、等待時間長等問題突出，經常出現搶貨迎接客戶驗貨的“救火式”生產。
2.2.4成品不能入庫。
生產後的成品不能按時入庫。往往原因是倉庫沒有堆放的地方或者等待客戶驗貨。
壹般來說，生產物流出現大量問題，最後延誤交貨嚴重，直接影響企業信譽；同時，這種混亂的生產物流所帶來的隱性成本也大大增加了企業的生產成本，嚴重影響了企業的經營效率。
2.3案例企業生產物流優化流程
針對本案企業的具體情況，通過分析存在的問題和問題的根源，方案優化的設計階段和實施階段，完成了生產系統的生產物流優化，取得了滿意的效果。
2.3.1用層次分析法分析生產物流中存在的問題。
針對企業生產物流系統中存在的問題，對每個問題進行具體的調查和了解。層次分析法用於分析各種問題。
比如對於延遲交貨的問題，第壹層次的分析是生產計劃是否合理，物料供應是否及時，人員設備是否正常運轉。分析各個層面的問題如圖1:回交層次分析圖。
從這個對比來看，延遲交貨的主要原因是生產物料中的輔料供應不及時；第二個原因是生產任務超過生產能力，生產順序安排不夠合理。
根據層次分析法，對案例企業進行了詳細的調查，最終針對每個問題找到了產生這個問題的根本原因。
2.3.2優化方案設計
在系統分析生產物流存在的問題後，充分了解企業的產品和訂單特點，並結合生產流程的特點，制定壹系列優化的方案措施。
針對物料經常延誤的現象，建立了面向服務的配料系統供應體系。要求物管部在接到生產部的生產計劃後，根據生產計劃提供的生產日期和車間的周生產計劃，提前為生產車間準備物料，並根據生產合同將所需物料放置在準備區，供生產車間領取。這樣就基本解決了生產中的物料延遲問題。
針對生產車間在制品物流混亂的情況，對生產現場的工作場所進行重組組裝，組織流水線生產，使在制品物流沿著各自的工藝要求有序流動，有效減少了產品的等待時間和生產過程中的縱向和橫向物流量。同時，加強了生產安排的計劃性。在工作場所，要求制定本班的作業計劃，在車間，制定本周的生產計劃和今天的生產任務計劃。這樣就形成了強大的作業計劃體系，大大提高了作業的規律性和生產的均衡性。
為提高現場生產管理水平，結合企業生產實際，在整個生產體系中推行5S管理模式。
2.3.3優化方案的實施
在制定了相關的具體優化計劃後，計劃的實施是企業生產物流優化的關鍵階段。只有將設計的優化方案具體、真實地執行，才能有效地達到優化效果。在上述對策的具體實施過程中，我們首先對生產管理人員和生產工人進行了相關知識的培訓，讓管理人員看到工作中的不足，幫助他們建立克服這些不足的知識儲備。其次，計劃的實施離不開原有的生產指揮系統，計劃的實施和具體要求需要通過公司高層通過原有的生產指揮系統來進行。最後，在方案實施過程中，建立監督機制，由評估小組跟蹤方案實施情況，評估結果，隨時督促方案實施，並根據實施效果動態調整設計的優化方案，使系統運行到最佳水平。
2.3.4方案的實施效果
通過嚴格執行優化後的物流方案，生產系統中存在的物流問題得到了極大的改善。計劃實施後，2003年第壹季度延期交貨占總生產任務的比例比2002年同期下降了265，438+0%；根據2002年6月5438+10月的生產任務，比較了工作場所調整前後生產車間物流運輸的工作量，優化後的工作場所安排的物流比原方案減少了37.4%。同時，生產系統的運行效率也得到了極大的提高。
3.從案例看訂單生產企業的物流優化趨勢。
這種情況下生產物流中存在的問題具有普遍性，比如合同延遲交付、物料供應延遲、WIP物流混亂等，這在訂單生產企業中幾乎是不可避免的。因此，筆者認為，訂單型生產企業的生產物流優化應該做到以下幾點:
3.1建立配料系統服務物料供應機制。
訂單生產企業的物料供應壹直是個難題。為了解決生產過程中因不能及時供應物料而造成的生產中斷，物料供應部門服務於生產線的思想，提供配料系統的服務供應機制，可以很好的解決這個問題。同時，要加強生產部門和物資供應部門之間必要的信息溝通。
3.2加強生產計劃，改善生產系統的平衡。
訂單式生產由於訂單變化大，批量不穩定，給計劃生產帶來了很大的困難。目前的MRP系統或JIT方法在壹定程度上提高了生產系統的適應性。訂單式生產企業根據自身的具體情況建立完善的生產管理信息系統，及時動態地反映生產系統的各種信息，完善生產計劃，保證生產系統均衡高效的產出顯得尤為重要。
3.3以“5S管理”的理念加強生產現場的組織管理，提高生產效率。
提高生產現場的組織管理水平也是有效提高生產物流運作的重要方法。強化各種在制品和生產作業的具體安排順序，工序間生產的動態平衡和各工序生產能力的動態分配，對生產系統的物流也有很大的影響。實踐證明，“5S管理”是壹種有效的方法。根據企業的實際情況，實施這種現場組織管理模式可以有效提高生產物流優化的效果。