在科學技術飛速發展和全球化日益加劇的今天，企業要想在國際市場競爭中占據壹席之地，如何利用其成本優勢起著至關重要的作用。面對新的經營環境，傳統的成本管理方法已經不能滿足企業的需求，企業開始意識到加強成本控制的緊迫性，成本標桿法和標準成本法就是在這個時候誕生並得到廣泛認可的。成本基準法和標準成本法都是成本管理的有效方法。筆者在此擬從以下四個方面進行比較。
壹、不同的定義和內涵
標桿管理起源於20世紀70年代末80年代初，其思想可以追溯到20世紀初泰勒倡導的科學管理理論。同時，在成本管理活動中實施對標法，可以理解為公司根據自身在市場中的定位，不斷搜索和研究同行業暢銷產品的成本信息，探索其成本構成，並以自身產品為基準進行比較、分析和判斷，從而不斷降低自身成本，提高競爭力，進入壹流公司行列。其核心是向行業內外最優秀的企業學習，達到模仿創新的目的。
標準成本法又稱標準成本制度或標準成本體系，是由制定標準成本、分析計算成本差異、處理成本差異三個方面組成的完整體系。起源於美國，也伴隨著泰勒的標準化活動管理理論。它是通過對各種成本的詳細分析，制定相應的成本標準，運用標準，揭示與現實的差異，衡量和分析績效，實施事前、事中和事後的成本控制，註重提高成本，利用產品標準成本為經營決策服務的成本管理體系。
第二，費用標準不同。
在成本對標法下，企業在生產中所使用的產品的標準成本是企業對國內外暢銷產品的樣機進行綜合分析測試，並對各部件的價格進行分析、檢索、核對，對整機的信息進行綜合比較，根據部件的種類、材料的種類、部件的數量、部件的重量進行專項比較，分析各樣機的材料成本和毛利，從而最終確定其產品的材料成本。
標準成本法下的產品標準成本是運用健全的生產、工程和技術計量(包括時間和行動研究、統計分析、工程實驗等)為各成本中心和產品建立合理、科學的量化標準。)，然後將量化標準量化，作為性價比衡量和標準產品成本計算的依據。是經過認真的調查、分析和技術確定，在正常生產經營、合理的工作效率和生產能力下所能達到的成本而制定的。
第三，造價信息的應用周期不同。
企業管理者進行生產經營和成本管理的重要依據來自於成本計算所獲得的成本信息。不同的成本信息可以支持企業不同時期的決策。根據涉及時間的長短，企業決策可分為短期決策和長期決策。
成本對標是企業與同行業有實力的競爭對手進行成本比較的持續過程，是企業掌握競爭對手信息、認識自己的有效手段。在這個持續的過程中，企業通過不斷對比分析優秀企業的成本信息和結構，找到標桿，設定標桿，從而達到降低成本的目的。它可以作為企業長期的成本戰略，為企業在市場競爭中取勝提供支持。
標準成本法提供的標準成本適用於企業的短期計劃和控制。標準成本是對企業在生產前所消耗的材料、人工和費用進行科學合理的計算，然後與實際產品成本進行比較，找出差異的原因，從而減少差異，優化產品成本。企業壹般在年初制定或修改標準成本。壹旦設定，很少改變，很少用於壹年以上的生產經營活動計劃。而且現在的產品越來越細分，用標準成本法制定的成本標準越來越多。如果制定過多的標準並頻繁更新，勢必增加企業的管理成本，得不償失，從而限制了標準成本法的作用。標準成本制度與變動成本法相結合，有助於企業進行量、本、利分析，可以預測企業成本、業務量和利潤。但在使用標準成本法時，如果只註重降低成本而不關註成本的因果關系，壹味地想降低成本，就會導致企業各部門追求各自的利益，影響企業的整體利益，不利於從大局出發做出適合企業長遠發展的決策。#p#
第四，降低成本的方式不同。
影響產品成本的關鍵因素是工藝成本、設計成本和采購成本。據大量數據顯示，80%的產品成本早在設計時就已經決定了。因此，在產品設計階段考慮成本是降低成本最關鍵的方法，采購成本的不透明操作也會在很大程度上影響產品成本，而降低產品工藝成本最有效的手段就是工藝創新。
成本對標法，通過對同行業暢銷產品成本結構的詳細分析，可以對自己的產品成本進行定價，同時借鑒別人的先進制造技術，從源頭上杜絕虛假成本，達到降低成本的目的。
標準成本規則是對實際操作中產生的誤差進行修正，通過對差異的詳細分析來反映生產過程中是否存在浪費或低效的工序，並進行修正以降低成本。只能為企業優化生產工藝，從而降低成本，並不能從根本上解決產品成本高的問題。
通過對成本基準法和標準成本體系的分析，可以看出成本基準法的優勢。而我國目前的經濟環境相對復雜，既有標準成本法實施的環境，也有成本對標法存在的空間，與不同規模、不同行業的企業相差甚遠。企業應根據自身特點和經營環境選擇適合自己的成本管理方法，才能在競爭中走在前列。