(壹)執行不同的標準。
雖然標準GB/T 8233-1987與小磨香油相同，但機榨香油生產廠家在向消費者說明時也是這麽說的，給壹般消費者造成了壹些誤解，認為小磨香油的質量與機榨香油相同。但實際上，在國家標準中，對兩者還是有壹些不同的要求:
1，顏色:小磨香油要求紅色≤11，而機榨香油要求紅色≤12，所以機榨香油顏色為深紅色，小磨香油外觀為棕紅色。
2.280℃加熱試驗:小磨麻油要求無沈澱，而機榨麻油允許有沈澱，所以機榨麻油的外觀與小磨麻油相比是深色渾濁的。
(二)預處理工藝不同
1.小磨香油的制作工藝是精選芝麻，用清水洗凈，用清水除去雜質和壹些對人體有害的物質，然後瀝幹2小時。在2個小時的排水過程中，芝麻因為吸收了足夠的水分，處於發芽生長的狀態。經過生物呼吸後，許多對人體有益的有機物質被激活，這是評價芝麻油功能性營養成分的重要指標。
2.機械壓榨的過程只是經過簡單的篩選，即烘烤和油炸。芝麻由於前期缺少浸泡和發芽過程，不能形成對人體有益的活性物質，從而使芝麻油的壹些特殊功能如保護血管、延緩衰老等無法發揮。
(C)油分離的過程不同
1，流程不同:
(1)小磨香油采用水代法生產。這種方法主要是利用油中的非油成分對油和水的親和力差異，利用油和水的比重不同來分離油和其他物質。對人體健康有害的重金屬化合物因比重大而沈澱到醬渣中，避免了重金屬對人體的危害。
(2)機械榨油只是用物理壓榨的方法把油壓出來，所以芝麻中的重金屬化合物混入了油中，形成了潛在的隱患。
(3)由於部分機械榨的油提取不完全(殘油仍含10%左右)，廠家采用化學溶劑浸出法提取殘油，化學溶劑不能完全去除，導致化學溶劑殘留。食用後對人體健康有害，但在國家標準中，機制芝麻油是不允許檢出溶劑殘留的。壹般來說，為了保留芝麻油的香味，這些提取出來的油是不會進行脫溶精煉的。但這些廠家深知浸出工藝對芝麻油風味的負面影響，所以在上市時采取了變通的方法:將芝麻油與機榨芝麻油進行勾兌，以減少榨油的危害，提高機榨芝麻油的風味。投放市場後，就成了普通消費者難以分辨的“小磨香油”，實際上是壹種消費者。
我國浸出過程中使用的溶劑主要由六烷烴組成，六烷烴是多種烷烴的混合物，沸點為62-85℃。這種石油餾分通常被稱為6號溶劑，其中烷烴占80.2%，環烷烴占18%，烯烴占1.6%，芳烴占0.7%，世衛組織/法奧(18%)在市場上被稱為商品己烷，是壹種以六烷烴為主的“己烷餾分”。它是壹種混合物。溶劑輕汽油由於純度不夠，往往含有苯、多環芳烴等有毒雜質。)芘是致癌物。因為芝麻油是常年性食品，如果被汙染，對人體健康危害很大。按照我國食用油的衛生標準，浸出油中殘留溶劑不得超過50ppm，這是從毒理學和生產工藝綜合考慮得出的結論。
由於芝麻油的特殊性，不經烹煮直接倒入蔬菜中(即芝麻油是壹種生食用油)，如果混入有溶劑殘留的榨油，會影響消費者的身體健康。
2.溫差:
(1)小磨工藝油的分離過程只有75 ~ 82℃。在這個溫度下，芝麻油中的主要芳香物質和功能性營養成分幾乎沒有損失，同時最大程度地保留了維生素E的含量。
(2)用機械壓榨技術提油時，溫度高達245℃。在如此高的溫度下，芳香物質和功能性營養物質幾乎完全揮發和破壞，從而使芝麻油無法發揮其促進血液和新陳代謝、治療老年動脈硬化和哮喘的作用。在高溫下，芝麻中的單糖與氨基酸反應生成對人體有害的黑色化合物，同時這些化合物有焦味，這就是壓榨油有焦味的原因。
(4)、過濾過程的差異
1.小磨香油經過天然植物纖維過濾，最大程度保留了香油中的濃香成分。同時，影響芝麻油外觀的蠟和磷附著在植物纖維上，因為它們對植物纖維有親和力。所以經過這種工藝處理的小磨香油外觀晶瑩剔透，長時間不沈澱，能長時間保持其色、香、味。
2.由於壓榨油中含有大量的蠟和磷脂，粘度過高，只能用篩網過濾，而蠟和磷對篩網沒有親和力，所以壹塊壹塊溶在油中，使得壓榨油外觀渾濁。
編輯本段如何區分小磨香油和機制香油
看
磨香油在加工過程中溫度較低，所以磨香油的顏色壹般為棕紅色，而機制香油在加工過程中溫度高達245℃，所以顏色較深，呈紫紅色。
文兒
小磨香油具有濃郁醇厚的香油純香味。機制香油有壹股強烈的焦味。
三要
取壹瓶香油，用力搖晃約1分鐘，將瓶子直立，觀察油的上表面:香油表面會有壹層泡沫氣泡，但馬上消失；機制香油表面會有很多黃色的氣泡，久久不能消失。
可食用
如果和米飯壹起煮，被民間稱為“仙家菜”。據科學分析，芝麻油的主要成分是不飽和脂肪酸，占85% ~ 90%，油酸和亞油酸各占50%，其特點是穩定性強，易於保存，因為芝麻油中含有壹種天然抗氧化劑——芝麻酸。芝麻油還含有蛋白質、芝麻素、維生素E、卵磷脂、蔗糖、鈣、磷、鐵等礦物質。是壹種營養極其豐富的食用油。