1.綠砂可以通過選擇紅砂或石英砂，用3-5%的水過篩來回收。
2.造型面砂是選用70-140目水洗砂，加入膨潤土(或白泥)，加水，用混砂機混合碾壓而成。
碾壓工藝:原砂和膨潤土混合碾壓2-3分鐘，水混合碾壓3-5分鐘。
質量要求:含水量4% ~ 5%，濕抗壓強度60 ~ 100 kPa，透氣性> 50。
3.幹背砂。粘土選用40-70目篩砂和白泥。
碾壓工藝:原砂和膨潤土混合碾壓2-3分鐘，水混合碾壓3-5分鐘。(滾壓過程同上)
芯砂。幹背砂可用於粘土砂芯。油砂芯選用70-140目水洗砂，粘結劑采用桐油或合成油。碾壓工藝:原砂和粘結劑混合碾壓5-8分鐘。質量要求:幹抗拉強度6 ~ 9 MPa，透氣性> 100。
4.芯砂。幹背砂可用於粘土砂芯。油砂芯選用70-140目水洗砂，粘結劑采用桐油或合成油。碾壓工藝:原砂和粘結劑混合碾壓5-8分鐘。質量要求:幹抗拉強度6 ~ 9 MPa，透氣性> 100。
5.自硬樹脂砂模和芯。40-70目洗砂用於大型和巖心原砂，70-140目洗砂用於中小型巖心。樹脂采用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑采用磺酸。其配方:樹脂加入量為砂重的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝:用混砂機將原砂和固化劑混合均勻，然後加入樹脂研磨1 ~ 2分鐘出砂，混砂必須在可用時間內用完。
6.用熱箱機射芯，選擇發氣量低的覆膜砂。
7.畫畫。自制塗料是用石墨粉(鉛粉)或小尺度鉛粉加白泥機械攪拌而成，或成品塗料。
第二，建模
1，建模前準備
1)熟悉零件圖紙和工藝文件，學習操作順序和要點，檢查外觀(包括澆註系統)是否齊全合格，打蠟樣品。
2)檢查造型底板是否符合要求。
3)檢查砂箱無破損、破損、少把。檢查砂箱尺寸和用砂量是否滿足工藝要求。
4)砂箱的耗砂基準:
砂箱的分類.砂箱的平均尺寸
形狀周圍砂耗≤500
40多個澆註口口吃砂量
圖案頂部砂耗≥30
15~20
粘土幹式500 ~ 1000 ≥ 60 ≥ 60 > 20-25
1000~2000≥100≥100>25-30
2000~3000≥150≥120>30-40
>3000≥250≥150>40
濕型< 300 ≥ 30 ≥ 40 ≥ 30
300~800≥60≥100≥50
>800≥100≥100≥70
5)檢查型砂是否符合要求，造型工具是否齊全。
2.對於潷水器型和潷水器型，應先潷水兩個箱子，然後再潷水兩個箱子。三個箱子首先在中間的箱子裏搗碎，然後在下面的箱子裏搗碎，然後在上面的箱子裏搗碎。
1)將幹凈的紙樣放在平整幹燥的底板上。
2)放砂箱，大砂箱要墊高≈20mm左右。並提前粉刷砂箱內壁。
3)根據工藝要求放冷鐵。
4)為了防止翻箱倒櫃時重物圖案掉落，可以用鐵絲或螺栓固定在箱帶上，然後豎立起來或翻箱倒櫃後放在墊架上，再松開鐵絲或螺栓就安全了。
5)按工藝要求將澆註冒口就位，先填少量面砂。用手適當搗實，固定在正確的位置，然後填入20 ~ 40 mm厚的表面砂。
6)加回砂，人工填回砂層厚度80 ~ 120~200mm，打夯機填回砂層厚度120~200mm。砂光時，要避免撞擊花紋(包括澆註冒口模)和冷鐵，防止位置移動。由外向內逐層壓實，硬度均勻。濕式型腔表面硬度30 ~ 50，幹式型腔表面硬度50 ~ 80。
7)砂型200mm2，平紮氣孔做完後要刮幹凈。氣孔與花紋的距離為10 ~ 20mm，氣孔針直徑為5 ~ 8mm，氣孔數量幹式為1 ~ 2 /200mm2，濕式為3 ~ 6 /200mm2。邊界沙應撒在盒子之間(稀釋劑)。
8)把盒子翻過來，放在盒子上。放好圖案，撒上邊界沙(註意不要撒在圖案上)。然後按要求倒箱，使用無定位銷的砂箱，壓好後三面封箱泥號，線條細直清晰。
9)打開盒子。開箱後應將砂箱放平，將濕模放在平整松軟的有通風溝的砂層上，清除邊界砂，並用鋼筆在模樣(包括澆註冒口模)周圍刷水，修整分型面。
10)脫模。提模時用錘子敲打，需要墊木塊，敲打要均勻。造型應對齊、垂直且穩定。對於難以起模的花紋，可以邊敲邊搖模。
11)修改。脫模後檢查型腔各部位的密實度，如有松軟或局部損壞，用同種砂修補；修復較大面積的破損，先將其疏松，少刷白泥(幹式)或清水(濕式)再用類似的沙子修復，保證原有的大小和形狀；根據需要修復鑄件圓角；砂型的凸臺、棱角、大平面等部位應插釘加固，並根據鑄件的大小適當控制釘子的長度和間距；按要求打氣孔或出氣冒口，在芯座上打孔；如果沒有直澆道形狀，應按工藝要求開水平直澆道和內直澆道。
12)刷油漆。按工藝要求塗漆，註意均勻、光滑、棱角分明，不應有塗料堆積。
第三，手工制芯
1，制芯前準備:
1)檢查芯盒是否完好，是否符合工藝要求。
2)根據工藝要求準備芯骨和排氣管。
3)如果需要冷鐵，要準備好冷鐵。
4)根據工藝要求檢查芯砂質量是否符合工藝要求。
2.型芯制造
1)固定核心骨。先填點芯砂固定芯骨，通氣管，冷鐵。較大的芯，芯骨要用泥粉刷，要有提升位置。
2)紮實。分層加砂，每次厚度80 ~ 150 mm，密實度要均勻適宜；要避免損壞芯盒、散件、冷鐵；大中芯中間放置空氣填充物，放置小油砂、樹脂砂芯、下氣管或蠟線。
3)取心。打完芯後，輕輕敲擊芯盒，打開芯盒，取出活塊，將芯放在芯板上。如果不平整，需要用型砂填平壓實。
4)修剪核心。去芯後檢查砂芯的密實度，用同樣的芯砂修補軟損部位；修補部位、凸臺、筋條、邊角、大砂芯工作面要插釘加固；不要大修芯頭，把芯骨挖出來掛起來。
5)刷油漆。修芯後，按工藝要求均勻塗刷油漆，不要在芯頭上刷油漆。硬化或幹燥後，對水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯進行塗漆。刷漆時註意避免堵塞氣孔。
4.幹燥形狀和核心。
1，粘土砂型，砂芯烘幹
幹式砂芯必須在幹燥窯(煤窯或氣窯)中幹燥，其幹燥規範主要規定了幹燥溫度和幹燥時間。幹燥溫度取決於粘土劑的類型，幹燥時間取決於模具的尺寸。
2、操作程序
1)窯。尺寸較大、砂層較厚的砂型和砂芯應在較高的爐溫下保護；砂型與臺車的砂芯、砂型與砂芯、砂型與砂芯之間要用耐火磚穩固隔開；砂型和砂芯與頂部、四壁和爐門之間應有適當的距離(壹般為150 ~ 300mm)；定型後拉臺車入窯；關上門。
2)點火和加熱。以煤為燃料均勻點火，燃料燃燒後逐漸加大風量升溫；用煤作燃料點火時，應先點燃點火管，然後逐漸打開煤氣閥門，待煤氣燃燒後再進行送風，逐步加大風量。
3)控制幹燥時間。經常觀察爐溫，確保按照工藝要求執行。無爐溫自動記錄儀應每半小時記錄壹次。
4)出爐。只有在爐溫降至出爐溫度後，才能出爐。出料後檢查幹燥質量，允許殘留水分小於0.4%。如果不符合幹燥要求，不允許在箱內澆註，否則會影響鑄件質量，應重新幹燥。過度幹燥會降低強度，甚至扣不上盒子，應該報廢。
3.油砂芯幹燥規範
類別充電溫度/℃
桐油砂芯150-1801-1.5180-2201.5-2.5 < 150。
潤滑脂砂芯150-2001-2200-2402-3 < 150
五、組合箱澆註
1.放置底部的盒子。在容器底板上鋪壹層厚度約30-50mm的型砂，壓平並疏松，必要時挖壹個“井”和“十字”槽，以利於通風。
2、檢查類型、核心。清除浮塵，檢查砂型和砂芯質量。不得使用有嚴重損傷、回潮和表面粉化的砂型和砂芯，輕度損傷可修補幹燥後再使用。
3.下部核心。熟悉鑄造工藝圖紙和技術要求，按順序詳細核對尺寸。對於更復雜的鑄件，鑄件的壁厚應由泥球箱檢查員檢查。如果需要降低芯掌，降低芯掌，確定各部分尺寸正確後，固定芯掌。
4、卡盒(箱)。首先，進壹步檢查水平巖心頭的排氣通道是否暢通，吸走腔體內的浮砂和雜物。然後，在型腔周圍、直澆道周圍和水平芯頭上半部放置密封盒泥條或石棉線，防止火逸出或合金液鉆入排氣道。在主流道和流道之間放置壹個過濾網。如果沒有盒錐，對齊盒號，扣盒。
5、卡盒或壓盒。在較大的砂型被卡住之前，分型面砂箱的四個角墊上適當大小的墊塊，防止砂型被卡住時被壓碎。夾緊砂箱後，用綠砂擦拭砂箱，防止分型面逸出。如果不能卡箱，就用壓箱鐵，壓箱鐵的重量要適中。
6.倒酒。關閉後，穩定澆口箱或澆口杯，等待澆註。使用合格幹凈的合金液進行澆註，控制澆註溫度，控制澆註速度，並派專人擋渣。當合金液已經進入冒口時，立即停止澆註，用濕砂堵住流道，立即從冒口處補澆冒口，收縮後再補澆幾次。