生產計劃是關於企業生產經營系統整體方面的計劃，是企業在計劃期內應達到的產品品種、質量、產量、產值等生產任務和產品生產進度安排的計劃。它不是反映壹定數量的生產崗位或某條生產線的生產活動，也不是產品生產的細節和某些特定的機器、設備、人力等生產資源的使用安排，而是指導企業在計劃期內生產活動的綱領性計劃。
壹方面，生產計劃是指滿足客戶要求“交期、質量和成本”三要素的計劃；另壹方面使企業獲得適當的利益，對生產“材料、人員、機器設備”三要素的確切準備、分配和使用進行規劃。
壹個優化的生產計劃必須具備以下三個特征:
1)有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；
2)有利於充分利用盈利機會，最大限度降低生產成本；
3)有利於充分利用生產資源，最大限度減少生產資源的閑置和浪費。
生產計劃任務
1，保證交貨期和產量；
2.使企業保持與其生產能力相稱的工作量(負荷)和適當的開工率；
3、作為材料采購的基準；
4.將重要產品或材料的庫存維持在適當的水平；
5、針對長期生產計劃，做出人員和機械設備補充的安排。
生產計劃的內容
1，生產什麽——產品名稱，零件名稱；
例:汽車零部件行業的壹種凸輪，名稱代碼:kj908。
2.生產了多少——數量還是重量；
因為客人訂單需要10000件，實際生產要考慮廢品的產生，我們需要投產10500件，保證10000件的交貨量。
3、產生地——部門和單位；
由於制造業的特點，很明顯我們主要是在生產部門完成指標，精細化是各生產工序班組之間的加工，包括:鑄造、鍛造、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。
4.要求什麽時候完成？期限和交貨日期。
如果要求客戶訂單的交貨期在本月20日，公司的生產和完工要在20日之前完成，還要考慮物流運輸時間，保證客戶能在期限內收到貨。
制定生產計劃的步驟
生產計劃必須遵循四個步驟。
(1)收集資料，逐項研究。準備生產計劃所需的資源信息和生產信息。
(2)制定優化方案，統籌安排。初步確定生產計劃指標，包括產量指標的優化確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品生產進度的合理安排。
(3)編制計劃草案，平衡生產計劃。主要是生產指標和生產能力的平衡；計算企業主要生產設備和生產區域對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源和生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標的平衡。
(4)討論修改和定稿以供批準。通過綜合平衡，對計劃進行適當調整，正確制定各項生產指標。報總經理或上級主管部門批準。
同時，生產計劃要註意全局、效率、平衡、批量和適應性。
高級計劃和調度
生產計劃與調度安排中應註意的原則
1，交貨順序原則:交貨時間越短，交貨時間越急，越早安排生產。2.客戶分類原則:客戶可分為重點客戶和壹般客戶。越是重要的客戶，越應該關註他們的日程安排。如果有的公司按照ABC法按照銷量對客戶進行分類，A類客戶應該是最高優先級，b類次之，c類更差。
3.產能平衡原則:每條生產線的生產要順暢，半成品線和成品線的生產速度要壹致，還要考慮機器負荷，不能出現生產瓶頸，生產線要停料。
4.工藝流程原理:工序越多，制造時間越長，要多加註意。
生產計劃和調度的決策狀態描述
生產計劃和調度的目的是為車間生成詳細的短期生產計劃。生產計劃表示計劃範圍內每個訂單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，即表示訂單在給定資源上的加工過程。進度計劃可以以直觀的甘特圖的形式給出。
生產調度的計劃間隔可以從壹天到幾周，取決於具體的工業生產部門。合理的計劃長度取決於幾個因素:壹方面，它至少應覆蓋生產單元中壹個訂單的最大流水時間所對應的時間間隔；另壹方面，計劃間隔受到已知客戶訂單或可靠需求預測可用性的限制。顯然，只有當計劃比較穩定時，在資源上安排訂單才是有用的。也就是說，它們不應受到意外事件頻繁變化的影響(如訂單數量的變化或中斷)。
對於某些生產類型(如jobshop)，生產計劃和調度需要對(潛在)瓶頸資源上的任務訂單進行排序和計劃；對於其他生產類型(如成組技術)，生產計劃和調度應該能夠按時間段自動檢查資源組的能力，看它們能否在下壹個時間段完成壹組訂單進行成組加工。然後，您可以手動排序該組訂單在下壹個時間段的處理順序。
調度任務可以而且應該以分散的方式完成，以便可以利用每個地點的人員的專業知識和車間當前情況的知識(例如人員的可用性)。
生產計劃和調度受上層主生產計劃的約束，它為在分散的決策單元中實施生產計劃和調度建立了壹個框架。從主計劃中可以得到的相應指導包括:利用加班或加班的次數；供應鏈上遊設施在不同時間點的物料可用性；涉及供應商材料投入的采購協議。此外，由於主生產計劃在供應鏈中具有更廣的視角和更長的計劃間隔，我們還可以得到:
——計劃結束時建立的每個物料項目的季節性庫存；
-交付給供應鏈下遊設施的訂單的截止日期(下遊設施可以是下壹個生產單位、分銷商或最終客戶)。