三全
“三個方面”——指全面質量、全過程、全員參與的管理。
1.全面質量管理
過去我們談質量，往往指的是產品質量，包括性能、壽命、可靠性、安全性，也就是所謂的狹義質量概念。當然，產品質量很重要。但是，再好的產品質量，如果制造成本高，銷售價格貴，是不受用戶歡迎的。即使產品質量好，成本低，也要及時發貨，服務好，才能真正受到用戶的歡迎。因此，企業必須重視產品質量、成本質量、交貨質量和服務質量。這些素質的全部內容就是所謂的廣義質量觀，即全面質量。可見質量管理必須管理這個廣義質量的所有內容。
產品質量+成本+交貨期+服務=全面質量
2.全過程管理
產品是如何形成的？它是包括企業壹系列活動的全過程。這個過程包括市場調查、研究、設計、試制、技術和工裝的設計和制造、原材料供應、制造、檢驗和交付以及銷售服務。用戶的意見反饋給企業進行改進，整個過程可以看作是壹個循環的過程。可見，產品質量的提高取決於整個過程中每個環節工作質量的提高。所以質量管理必須管理好這個全過程的每壹個環節。
3.全體人員參與的管理
產品質量是企業許多環節和工作的綜合反映。每個環節的每個工作都涉及到人。壹個企業，無論是臺前還是臺後，車間還是部門，沒有壹個人與產品質量有直接或間接的關系。每個人都重視產品質量，從自己的工作中找出與產品質量相關的因素，並加以改進，產品質量就會不斷提高。因此，質量管理是每個人的責任。只有大家都關心質量，對質量高度負責，產品的質量才能得到真正的提升和保證。因此，質量管理必須由全體員工來管理。
四件事
“四個壹切”——即壹切為了用戶，壹切以預防為主，壹切以數據為基礎，壹切工作按照PDCA循環進行。
1.壹切為了用戶——樹立質量第壹的理念。
產品生產是為了滿足用戶的需求。因此，企業要把用戶作為自己服務的對象，作為為人民服務的具體內容。為了維護產品的信譽，必須樹立質量第壹的思想，在為用戶提供質優價廉產品的同時，及時為用戶提供技術服務。
“下壹道工序是用戶”的口號應該在企業中大力提倡和實施。我們知道，企業中的每壹個部門、每壹個員工，在工作中都存在著前後或上下的相對關系，都有壹個工作服務對象。工作服務對象可視為下壹道工序。在企業中，質量第壹的思想體現在更好地為下道工序服務的行動中。
2.壹切以預防為主——好的產品是設計出來的，生產出來的。
質量是用戶對企業最重要的要求。如何理解質保？目前有兩種片面的觀點:壹種認為堅決執行“三包”制度就能保證質量；另壹種觀點認為，只要檢驗嚴格，質量是有保證的。這些觀點是對質量保證的誤解。因為這種事後檢查，把重點放在檢查上是無法從根本上保證質量的。不解決不良品問題，不良品還是會生產，導致產品成本增加。因為素質不是壹步形成的，也不是最後壹個過程突然形成的，是逐漸形成的。因此，有必要也有可能在過程中控制所有影響生產過程的因素。這是過去產品檢驗的被動“對號入座”，變“預防為主”，防檢結合，以“預控”為主動“預防”。顯然，這樣生產出來的產品自然是好的。所以好的產品是設計出來生產出來的，而不是測試出來的。
3.壹切都用數據說話——用統計方法處理數據。
“壹切用數據說話”就是用數據和事實判斷事情，而不是憑印象。
數據收集應該有明確的目的。為了正確解釋問題，需要積累資料，建立資料檔案。收集到數據後，必須進行處理，這樣才能從繁雜的原始數據中提示出包含規律性的東西。處理和排序數據的第壹步是分層。分層在全面質量管理中具有特殊的意義，必須引起我們的註意。數據分析的基本方法是繪制各種統計圖，如排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散點圖、統計分析表等。
4.所有工作都是按照PDCA循環進行的。
眾所周知，為了使思維活動有條理、形象化、科學化，人們經常使用各種圖形輔助語言進行思維，也需要先進的科學思維方法。PDCA循環是全面質量管理的思維方法和工作步驟，由美國“統計質量控制之父”休哈特提出。但由於美國人(尤其是日本人)戴明博士對它的采用和宣傳，使這壹循環得以普及，所以又被稱為“pdsa”。p是計劃，D是執行，C是檢查，A是處理。任何有目的、有過程的活動都可以按照這四個階段來進行。
第壹階段是規劃，包括政策、目標、活動計劃、管理項目等。
第二階段是實施，也就是按照計劃的要求。
第三階段是檢查，檢查工作是否按照規定的要求做，哪些是對的，哪些是不對的，哪些是有效的，哪些是無效的，並找出異常情況的原因。
第四階段是加工。也就是說，要肯定成功的經驗，並把它變成壹個標準。以後按照這個標準去做。失敗的教訓也要總結，使之成為防止再次發生的標準。未解決的問題反映在下壹個周期中。
計劃、實施、檢查、處理的過程是反復進行的，壹個循環接著壹個循環，每個循環都被賦予新的內容，就像壹個輪子，妳壹轉動它，妳就向前邁了壹步。
整個企業的工作都要按照PDCA循環來進行，企業各部門、車間、班組乃至個人的工作也要根據企業的總體目標和要求，詳細制定單位和個人的PDCA工作循環，形成壹大環壹小環，壹環扣壹環；小環保大環，促大循環。PDCA循環作為壹種科學的質量管理方法，適用於企業質量工作的各個方面。
全面質量管理的具體實施
1，四個階段:
計劃、實施、檢查和行動。也就是說，先制定工作計劃，然後實施，檢查，對檢測出的質量問題提出改進措施。這四個階段是順序的、相連的、頭尾相連的，每次執行都是壹個循環，稱為PDCA循環，每次循環都比前壹次循環有所提高。
2.八步走:
發現問題，找出影響因素，明確重要因素，提出改進措施，落實措施，檢查落實情況，規範落實措施，處理遺留問題。
3.十四種工具:
在計劃的實施和檢查階段，使用了14種工具(方法)來分析和解決問題:
層次法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、矢量圖法。其中前七種是傳統方法，後七種是後期產生的，也稱新七種工具。