在我國，隨著商品經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，包裝印刷行業也在向高檔、精細、多品種的方向發展。但是膠印和凹印占據了相當大的市場份額，而柔版印刷在國內起步相對較晚，尤其是在高端產品的印刷方面。隨著新技術的不斷應用，柔版印刷取得了長足的進步，產品質量正在趕超膠印和凹印，具有相當強的市場競爭力。
壹、柔性版印刷的特點
與凹版印刷、膠印和傳統凸版印刷相比，柔性版印刷有其自身鮮明的特點:
1.設備投資少，見效快，效益高。與同色組的凹版印刷機和相應的膠印機相比，柔版印刷機的價格要低得多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、拋光等工序於壹體，可壹次完成，無需購買相應的後處理設備，投資回報率高。
2.設備結構比較簡單，所以制作起來也比較簡單方便。
3.生產效率高。柔版印刷使用卷筒材料，不僅可以實現承印材料的雙面印刷，還可以完成在線上光(或覆膜)、燙金、模切、排廢、收卷等工作。大大縮短了生產周期，節約了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。
4.印刷材料種類繁多，如紙張、塑料薄膜、鋁箔、不幹膠紙等。
5.印刷品質量好，印刷精度可達150線/英寸，印刷品層次豐富，色彩鮮艷，視覺效果好，特別適合包裝印刷。
6.采用新型水性油墨和溶劑型油墨，無毒無汙染，完全符合環保要求，也能滿足食品包裝的要求。
二、柔版印刷工藝
主要包括制版和印刷兩個步驟。制版工藝壹般如下:
原稿-膠片(正片和負片)-背面曝光-主曝光-顯影和沖洗-幹燥-後期處理-後曝光-粘貼電腦打印。印刷過程壹般如下:
印刷材料-印刷(包括反面印刷)-上光或覆膜等。-模切-切割-檢驗-入庫
三。生產中的註意事項
1.根據原稿和客戶的要求，選擇合適的印刷色號、色序、格式和相應的版輥(齒數、網線數等。).
現在很多柔版印刷的稿件都是從上膠印轉移過來的。這兩種印刷工藝之前差別很大，不可能照搬膠印工藝(尤其是分色制版工藝)。我們應該根據柔版印刷的特點和我們柔版印刷機的性能來處理稿件，並與客戶進行協調。
2.印刷壓力、印刷速度、各部分張力的調整要合適。
因為柔版是由堅硬的聚酯版基和高彈性感光材料組成的，所以它最明顯的特點就是彈性。在印刷過程中，需要施加壹定的印刷壓力。柔版印刷雖然采用了輕壓印刷，但是印刷壓力的微小變化也會引起色彩和層次再現的變化，從而導致印刷品上的圖像網點擴大，網點擴大越嚴重。
印刷速度應根據具體生產情況確定。機器啟動時，各顏色組的印版滾筒的位置應從低速開始調整，達到套準後再逐漸提高機器速度，並與油墨的幹燥性能相適應。同時需要註意的是，機器速度不要太快，以防出現墨水，造成不必要的浪費，甚至影響生產。
調節和控制張力是非常重要的。如果張力不當，會導致套印不準、歪斜送紙、卷繞不整齊等故障。
3.在印刷過程中，隨時檢查油墨的粘度、PH值和幹燥性能。
對於柔版印刷油墨的控制，主要是這三個方面。在生產過程中，由於水和溶劑的蒸發，油墨的性能變得不穩定，粘度增加，PH值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過程中，要每隔壹段時間加入適量的PH穩定劑或相應的溶劑，以調節油墨的PH值和粘度(視具體印刷速度和油墨幹燥情況而定)。同時，由於柔印是短期印刷，色與色之間的筆畫比較短。如果油墨中的溶劑沒有完全幹燥，會導致顏色疊加不良或附著不良。